干煤棚钢筋方案.doc

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1、干煤棚基础钢筋工程施工方案江苏矿建二0一四年六月二十六日目录一、工程概况二、施工前的准备工作三、钢筋的连接四、钢筋的绑扎施工五、质量管理六、成品保护七、安全文明施工及环境保护一、工程概况：1.1本工程抗震设防烈度为7度，基础、支墩、挡煤墙采用C35混凝土。基础底板厚2米，干煤棚基础及挡煤墙每隔30米设置一条后浇带，宽度为0.8米。1.2施工中钢筋连接：钢筋直径d≥16mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径d<16时，采用绑扎连接。钢筋定尺长度为9米。二、施工前的准备工作2.1钢筋的运输和堆放2.1.1钢筋在

2、运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌。2.1.2进场钢筋一律堆放在700mm高、500厚的砖地垅上（地垅上面垫【12a的槽钢），避免锈蚀和油类污染。堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内。2.2钢筋的试验2.2.1钢筋进场时，按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.2钢筋原材料的取样：同规格同批号钢筋60T一批，试验数量为直钢筋一组4根（2根拉伸，2根弯曲）、盘圆钢筋一组3根（1

3、根拉伸，2根弯曲）。2.3机械准备2.3.1工程中用到的主要钢筋加工机械：设备名称规格型号使用数量（台数）备注滚轧直螺纹滚丝机GYZL—403台钢筋切断机GQ403台钢筋弯曲机GW403台2.4人员及组织由于本工程底板钢筋用量比较大，因此必须投入较多的劳动力。具体投入劳动力计划：钢筋内场成型加工25人；外场人员分为四各班组，每组不少于20人，。针对工程钢筋用量大的特点，在塔吊作业半径外的区域，可适当投入一定数量的普工水平运输钢筋，保证钢筋绑扎工作的顺利进行。2.5施工组织工程基础底板钢筋的绑扎：底板底层钢筋、中间

4、层钢筋，最后绑底板面筋。三、钢筋的连接3.1滚轧直螺纹连接3.1.1准备工作3.1.1.1人员配备：施工班长1名，负责技术、质量、现场协调；副班长2名，分别负责设备调试维修和文明施工、安全事宜。施工人员总数为8～10名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。3.1.1.2进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。对滚轧机床易损部件及时更换

5、，需加工钢筋顶端不能达到加工要求的要重切，以保证丝口加工完美。3.1.1.3施工进度安排及措施：正常施工后，设备每两台一组，每班每组加工数量25的400只丝头、28的300只丝头、32的200只丝头。3.1.2施工工艺：钢筋下料→钢筋套丝→套丝头保护帽、分类堆放→运至施工部位→卸下丝头保护帽和连接套密封盖→丝头与连接套的连接→拧紧（扳手力矩要达到设计要求）→接头检查验收→钢筋绑扎→隐蔽验收3.1.3施工技术要求及质量管理：3.1.3.1执行规范及标准：本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ107-2010。3.1

6、.3.2连接套质量管理：（1）材质规格要求：工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。进场的连接套两端应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。（2）连接质量检验：套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。3.1.3.3、钢筋套丝质量要求：（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑

7、液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个。当合格率小于95

8、％时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按格分类整齐堆放待用。3.1.3.4.钢筋连接的质量控制：（1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接