导向轮座工艺文件

《导向轮座工艺文件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、编制审批生效日期修订号文件编号分发号导向轮座生产作业指导书一、技术要求导向轮座产品要求黑色。产品采用分次糊制的方法。产品顶部两个孔的中心与导向轮座的底边需在同一中心，产品厚薄均匀，无白布、分层及空洞。二、生产时所用的原辅材料导向轮座生产时应充分考虑以此产品的厚度给整体产品性能带来的影响。选用树脂时，需使用浸润性好，且变形较低的材料。采用普通中碱玻纤布，普通产品胶衣。短切毡、固化剂、促进剂等。树脂采用天津196模具树脂。三、生产作业指导（1）按照图纸给定的尺寸制作样板。（2）预埋螺母板安装作业指导：预埋螺母板除油,在预埋螺母板环向开6道深3mm槽。按图纸在阳模上安装不锈螺板,插上两个定位

2、销。（3）产品分两步骤制作，a．第一步骤阳模糊制产品:在阳模进行时糊制时用中心线的截面样板随时检查。底座环状样板在阳模上固定。先在阳模具上喷涂黑色胶衣，待胶衣固化后，点表面毡一层。待表面毡固化后，上02布1层，上04布3层，短切毡1层，再上04布3层，根据产品各处不同厚度进行糊制结束后,将糊制好的半部分产品按中心线的截面样板随时检查尺寸进行切边进行合模准备。注意:糊制过程中用中心线的截面样板随时模具表面处理结束后，按照模板图的形式制作中心线的截面样板和底座环状样板检查。共计糊制4轮次。b．第二步骤阴模糊制产品:待胶衣固化后，上02布1层，待其固化后，对其棱角用腻子进行脱泡处理，然后整体

3、上02布6层，糊制时，布与布之间采用对接的方法，内部要求平整。用磨光机清除阳模上糊制的玻璃钢部分的毛刺及凸起。（1）生产合模：将阳模合到模具内，看合模是否到位，并且测量各点阴模的间隙，以确定其合模时的填充物用量。确认可以合模，并且没有问题以后，在阳模上短切毡2层，用玻璃纤维丝腻子进行均匀涂刷。将阳模合到阴模上，注意操作时必须合模到位，且有多余的树脂料挤出。（2）铜套固定:按照图纸尺寸进行，铜套用丙酮除油，铜套内侧用电钻钻头拉毛内侧涂附哥俩好粘胶，同时将玻璃钢产品相应处涂附哥俩好粘胶进行胶接，待胶固化后表面进行修整处理。（3）表面处理：修理表面有缺陷处及切口处用黑色表面胶衣进行处理，处理

4、后表面和产品表面没有差别。（4）糊制时注意事项：因产品厚度较厚，所在糊制时，每轮间必须完全固化且放热完全；固化时间不低于1.5小时。产品糊制过程中，布层之间采用对接的方法，且布边必须裁掉，以防止布边的布套造成中间孔隙。树脂中加入的填料必须充分搅拌，不能有颗粒物存在；产品糊制时应确保树脂与纤维布的充分浸润，不能有白布，且布的铺覆必须一层一层的进行。合模时其加工面应充实不能的汽泡。四、入库包装：气泡垫胶带将产品整体包裹好，入库。将铜套保护好。