水泥磨施工方案.doc

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1、辊压机安装施工方案一、概述辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件

2、等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下：工种人员备注钳工3－4组织一人电焊工1电工1起重工1普工2－3安全员1一、安全组织机构及措施项目经理部辊压机工段起重小组钳工小组焊工小组专职安全员元员yu各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全

3、。施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。使用清洗剂时，注意防火措施。用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。定期进行安全检查，发现隐患立即整改。二、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：4．1设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。设备到货后，

4、使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。4．1．2设备的装卸设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。4．1．3安装运输需要用户自备的工具如下：蓄能器充气工具（CQJ-40）、扭力扳手（MAX1700N.M）4．1．4设备的贮存所有货物都应放在木枕上，避免货物与地面直接接触，，存放货物选择在通风良好、排水、无有害气体的地方。4．2设

5、备基础的验收与划线4．2．1基础验收在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。设备基础验收的内容和要求：（1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。（3）设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横中心线）±20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基础点标高对车间零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20，0垂直

6、度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距±2预埋钢板标高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/10004.2.2基础画线（1）测定基础纵横中心线综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后，安装前在基础上画出四条基准线（如下图所示）：a)辊压机机架中心线。b)两条传动装置中心线。c)基础划线应符合以下要求i)基准点的标高允许偏差为0.5mm;ii)横向中心线距离偏差不得大于+1mm；iii)纵向中心线允许偏差0.5mm。单机设备应根据建筑结构的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备基础中心线，并按纵横

7、中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。对多组基础，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。（1）测量标高根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。（1）基础画线的质量要求基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于±0.5mm。基础中心线与设计规

8、定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差不应大于±2