实验一 焊接工艺评定试验4

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1、内蒙古工业大学本科综合实验报告实验一焊接工艺评定试验一、实验目的1、了解焊接工艺评定的全过程。2、掌握焊接工艺评定试验方法。3、熟悉焊接工艺评定有关标准。二、实验器材1、液压万能试验机1台2、冲击试验机1台3、直流电焊机1台4、X射线探伤仪1台三、实验内容及步骤在焊接工艺中，我国几年公布了多项标准。在本次实验中执行中华人民共和国行业标准JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准。具体步骤如下：（一）按JB4708-92标准填写焊接工艺指导书（见附表）。（二）按附表二的规定施焊试件（板对接焊缝）。（三）对焊缝进行外观检查。主要是检查焊接接头表面有无裂纹、未

2、焊透和未溶合。待确定无以上缺时方可确定外观检查合格。否则需找出原因，重新修改附表二，直到合格。（四）无损检测外观检查合格后，对焊件进行X射线检测。X射线检测按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准进行。射线探伤步骤如下：1、训机X光机工作参数有：透照距离、透照电压、透照电流、透照时间。本次实验参数如下：13内蒙古工业大学本科综合实验报告表1-1透照距离(mm)透照电压(kV)透照电流(mmA)透照时间(min)600135552、配药取显影药粉与定影药粉各一套，按说明书配制显影液和定影液。3、装底片在暗室内将载好的底片连同增感屏（铝屏）装入

3、暗袋，暗袋外装好有关标记。4、透照将等检的焊缝置于装好的暗袋前边，调整X射线机与试件的距离。5、冲洗底片在暗室中按相关要求冲洗底片。6、质量标准按GB3323-87标准规定，底片的显影质量不低于AB级，符合标准的底片才可以用于评判焊缝质量。7、焊缝质量分级根据各类缺陷的种类和数量，焊缝质量分四级。（1）一级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。（2）二级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透。（3）三级焊缝内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未熔合，不加垫板的单面焊中的未焊透条状夹渣长度的三级评定。（4）焊缝缺陷超过三级的定为四级。评定圆形缺陷时将其换算成

4、缺陷点数（见表1-3）。表1-2评定区域大小母材厚度≤25>25-100>100评定尺寸10X1010X2010X30表1-3缺陷点数换算表缺陷长颈≤1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8点数1236101525观察底片，确定评定区位置，本次试样所用板厚为10mm。因为小于25mm所以评定区尺寸为100mm2。从所照底片中未发现裂纹、未焊透、气孔、夹渣缺陷。但在靠近焊缝背面的坡口处有两条未熔合。8、填写X射线探伤检验报告13内蒙古工业大学本科综合实验报告表1-3X射线探伤检验报告工件名称试板制造厂家工件编号2主体材质Q235公称厚度10mm执行标准GB3

5、323-87探伤条件探伤机型号XQ-2005增感法铅增感法透度计类型探伤机规格像质计指数13透照方式垂直纵透管电压（KV）135管电流（mmA）5曝光时间（min）2.5底片类型J2(成像指数良)焦距（mm）600黑度1.19底片尺寸（mm*mm）358*79有效长度（mm）245检验日期2014.12.22探伤部位及简图图1-1探伤简图1X射线源2象质计、标记带3铅遮板4工件5暗盒6增感屏7胶片图1-1探伤简图图1-2缺陷部位简图13内蒙古工业大学本科综合实验报告序号底片编号缺陷位置缺陷性质缺陷尺寸（mm）评定级别备注12底片上焊缝下边缘右侧距离中心点75mm

6、处起夹渣2.5三级22底片上焊缝中部左侧距离中心点38mm处起夹渣1三级32底片上焊缝下边缘左侧距离中心点42mm处起夹渣0.5三级42底片上焊缝下边缘左侧距离中心点45mm处起未焊透5三级52底片上焊缝下边缘左侧距离中心点49mm处起夹渣1三级62底片上焊缝上边缘左侧距离中心点61mm处起夹渣1三级（五）力学性能实验外观检查和无损探伤检查合格后，按图1-1所示位置，用机械加工方法制取试样。力学性能实验主要是对试样焊缝进行拉伸、弯曲、冲击试验，进行试验前需要按不同试验标准对试件进行加工，制成标准试样进行试验。13内蒙古工业大学本科综合实验报告弃试样试样试样用试样

7、试样试样试样弃（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（（舍拉力背弯面弯备背弯面弯拉力冲击舍图1-3板状对接焊焊缝试件取样位置1拉伸试验板状对接焊缝拉伸试样为带肩板形试样。试样尺寸如图1-3所示，拉伸试验按GB/T228-2002标准进行表1-4拉伸试验相关数据试验项目号试样编号试样宽度（w）试样厚度（s）屈服力（FeL）kN屈服强度（ReL）最大力（Fm）抗拉强度（Rm）　　mmmmkNMPakNMPaP-577834124.829.5265.55275110.78470P-5778342259.58110.62460图1-4拉伸试样力--位

8、移曲线13内蒙古工业大学