剪力墙模板工程技术交底

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1、剪力墙模板技术交底曲江兰亭7#楼剪力墙模板工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海

2、绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。（二）材质要求1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。3、脱模剂：纯净机油、柴油。（三）工器具塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。二、质量要求1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架

3、时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。4剪力墙模板技术交底曲江兰亭7#楼2、一般项目①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。（2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10

4、尺寸±10.0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差22表面平整度55三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检4剪力墙模板技术交底曲江兰亭7#楼四、操作工艺（一）在下层外墙砼强度达到7.5MPa，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。（二）安装外墙内侧、内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场就位。2、先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（组织平面图），按顺序将模板吊至安装部

5、位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，地脚丝杠，用磁力线坠借辅助线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密。5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。8

6、、三角形支撑应对称分布于模板两边。9、大模板连接不小于五条螺栓；阳角模与大模板连接不少于五条螺栓。10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。（三）大模板拆除1、模板拆除，常温下墙体砼强度必须达到1.2MPa，填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°角并及时清理板面，涂刷脱模剂。3、模板吊

7、装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。4剪力墙模板技术交底曲江兰亭7#楼（四）质量通病防治1、墙身超厚。防止方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、砼表面粘连。防止方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时砼强度必须达到1.2MPa。3、角模与大模板缝隙处跑浆。防止方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防止方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢混凝土。6、模板企口处错台：大