仪表日常维护保养、常见故障分析ppt课件.ppt

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1、仪表日常维护保养、常见故障分析主要内容1、仪表基础知识2、仪表分类知识3、控制系统的工作原理及组成4、检测仪表5、显示、控制仪表6、执行器7、控制系统8、仪表的日常维护、检修内容第一节、仪表基础知识石油化工生产过程中的各种参数和变量，需要各种检测仪器、仪表测量，并以此有效地进行工艺操作和生产。测量的准确性关系到工艺操作的平稳和正确，因此，总是希望测量的结果准确无误。但是测量结果都具有误差，任何先进的测量方法，任何准确的测量仪器，均不能使测量的误差等于零。测量误差：测量值与真实值之差。真值：一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的。在计算误差时,一般用

2、约定真值或相对真值来代替。约定真值：一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时,可认为高一级的标准器的仪表示值为低一级的相对真值。绝对误差,是仪表读数与被测参数真实值之差。仪表的绝对误差只能是测量值与约定真值或相对真值之差。相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比。最大引用误差：最大绝对误差与仪表量程的百分比。仪表精度等级又称准确度等级,是指最大引用误差去掉正负号和%。我国仪表精度等级有：0.005、0.02、

3、0.05、0.075、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。级数越小，精度（准确度）就越高。第二节、仪表分类检测与过程控制仪表（简称自动化仪表）分类方法很多，按照仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表、液动仪表；按照仪表安装方式分类，可分为现场仪表、盘装仪表。检测与过程控制仪表最通用的分类是按仪表在测量与控制系统中的作用进行分类，分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器。而其中的检测仪表按照被测变量不同，可分为温度检测仪表、流量检测仪表、压力检测仪表、物位检测仪表和成分分析仪表（仪器）。第三节、控制系统的工作原理及组

4、成在石油、化工等生产过程中，对各个工艺生产过程中的物理量（温度、压力、流量、物位、成分等）都有一定的控制要求。如反应器的反应温度必须保持平稳，才能使效率达到最佳指标。而有些参数虽不直接影响产品的产量和质量，然而保持它平稳却是使生产获得良好控制的先决条件。如用蒸汽加热反应器或再沸器，若蒸汽压力波动剧烈，要把反应器温度或再沸器温度控制好是很困难的。有些参数是决定工厂的安全问题，如聚氯乙烯厂混合器温度，不允许超过最大温度控制范围，否则可能产生设备爆炸、人员伤亡等严重安全事故。为保障生产控制平稳和生产安全，就必须对相关参数进行必要的检测、控制。如图一所示：图一热交换器自动检测系统示

5、意图图一即是利用各种检测仪表对主要工艺参数进行测量、指示或记录的，称为自动检测系统。它代替了操作人员对工艺参数的不断观察与记录，起到人的眼睛的作用。若用一套自动化仪表控制装置来实现液位控制过程，如图二所示。由图可知，储槽液位经测量由变送器3以特定的信号输送给调节器4，调节器将变送器送来的信号(气压、电流等)与工艺上需要的液位高度给定信号进行比较，按设计好的运算规律得出结果，并以特定的信号(气压或电流)输送给调节阀6，调节阀根据调节器的信号开始动作，自动改变阀门的开度。这样，自动控制就代替了人工控制。这一套自动化装置和被控制的液体储槽就构成了自动控制系统。图二图二在对其液位在

6、受到外界干扰（扰动）的影响而偏离正常控制状态时，自动控制系统能自动地将液位控制回到规定的数值范围内。图三仪表自动控制系统相关参数在自动控制系统中，生产工艺介质及设备(如液体储槽)就叫被控对象(简称对象)。被控对象的输出量即为系统的被调参数(如液位)。在主控系统中，用来设定被调参数的预期值的输入量叫设定值(又称参比量)。在研究自动控制系统时，为了表示各个组成环节之间的相互影响和信号联系，一般用方块图来表示系统的组成。如图三所示，每个方块表示组成系统的一个环节，两个环节之间用一条带有箭头的线条表示其相互关系，箭头指向环节表示对这个环节输入，箭头离开环节表示从这个环节输出。方块图

7、中，x指设定值；z指输出信号；e指偏差信号；p指发出信号；q指出料流量信号；y指被控变量；f指扰动作用。当x取正值，z取负值，e=x-z，负反馈；x取正值，z取正值，e=x+z，正反馈。自动控制系统基本组成及方块图自动控制系统的方块图图四自动控制系统方块图7第四节、检测仪表一、温度检测仪表（分就地和远传）我公司温度检测仪表主要包括:热电阻、热电偶、双金属温度计、玻璃温度计（酒精、煤油）、红外线温度计、压力式温度计二、压力测量仪表我公司压力检测仪表主要包括：压力表[普通、特殊压力表（氨用、氧压、膜盒、膜片）]、压力变