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时间:2017-12-27
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1、套筒在柔版印刷中的应用及其未来发展(一)时间:2001-04-23作者:必胜网来源:必胜网在DRUPA95中,大约有30家套筒生产厂商参展并展出了自己的产品,从那以后,套筒技术的发展十分迅速,应用也越来越普遍了。目前,Rotec公司已经成为了居世界领先水平的套筒生产厂商,此外,Polywest/Saueressig、Rossini以及Stork公司也是世界著名的套筒生产厂商,其产品也相当不错。占据了一定的市场份额。套筒技术应用于柔版印刷之后,使得“更换活件”更为简单、快速,因此,无疑能够降低成本、节省费用,这也是采用套筒的主要目的之所在。根据用途的不同
2、,可以把套筒分为以下几种类型:1、橡胶和聚氨酯套筒。它们主要用作印刷版,尤其用于连续的文具用品的印刷;如果此类套筒未经曝光成像处理,则可以用于涂布、上光以及实地区域的印刷。2、表面喷涂了陶瓷涂层,并经过雕刻工艺制成的套筒,这也就是我们所说的柔版印刷中所用的网纹辊。3、作为印版载体的套筒,必须是未曝光的。4、接合(adaptor)套筒。此类套筒的作用主要是增大滚筒体和支承轴的直径。5、胶印机上的橡皮布滚筒、凹印机和复合设备中的压印滚筒以及涂布工艺中所用的涂布辊,这些也都是套筒,而且可以归作一类。6、由镍制成的薄金属套筒。重复印刷的长度可以是无限的,但它并
3、不适合于薄版技术。此外,还有许多其它类型的套筒,这里就不一一列举了。但在柔版印刷用到的只有2、3和4三种,本文就要介绍并讨论这三种套筒技术。一、支承轴套筒一般是安装在滚筒、支承轴或者芯轴上的,而且是通过气垫安装的。支承轴为圆锥形、采用液压膨胀(Rossini系统)方法的套筒系统已经成为了历史,目前已经基本淘汰了。由于套筒的内径尺寸要比支承轴的外径尺寸稍小一些(0.05~0.2毫米),因此,必须要先释放出支承轴中的压缩空气,使套筒膨胀之后再安装和卸载。支承轴外径的最大误差范围应该控制在0.015毫米之内,而且不应该出现负误差。通过轴承一端向支承轴的气腔内
4、充入压缩空气(6~8巴),同时,在支承轴表面上还有许多某些特定的圆孔或者长孔,它们是用来排放压缩空气的。压缩空气在支承轴的表面形成一层气垫层,使套筒伸展并漂浮在气垫层上,这样一来,即使在宽幅柔版印刷机上也能够十分方便地更换套筒。套筒还能沿周长方向转动,这一点十分重要,这样一来,就能够在支承轴和套筒上对齐套准标记了,这对于那些不能自动判断和返回零点位置的印刷机尤为有利。Rotec套筒还能够左右反相安装,随着套筒在两个方向上的同时转动,就能够方便地进行反向印刷。二、套筒位置的决定目前,有些生产厂家仍在生产内部形状为圆锥形的套筒,有时甚至不需要压缩空气(锥形
5、啮合),这种套筒的工艺虽然简单,但是安装和卸载都很费劲。安装Rotec套筒时,关掉气泵之后,支承轴和套筒之间的空气就释放了出来,套筒逐渐收缩并包覆在支承轴的表面,最终跟支承轴形成一体,且结合非常紧密、结实、无缝。由于Rotec套筒的加工精度高、误差小,所以即使在高张力、高印刷压力的条件下使用多年也能够保证不会出现移位。如果经常用宽幅印刷机印刷窄幅活件,可以用适当宽度的套筒覆盖在支承轴的部分宽度,因此成本更低。为了将较窄的套筒准确地安装到印刷机的中间部位,支承轴配备了可移动的定位销。在这种情况下,最好在支承轴的两端采用球形阀,充入压缩空气后,套筒就将阀压
6、进支承轴内。三、压缩层内层的可压缩性对于套筒的构造和性能有很大的影响,这使得套筒壁可以更厚。套筒的全部拉伸变形都可以被这层可压缩的内层所吸收。但是,要保证同支承轴的密切接触,这一点是不言而喻。Rotec套筒的结构:柔软的玻璃纤维内层(GFK)、弹性可压缩层、轻质聚胺酯、硬质聚胺酯外层。在安装套筒的时候,只有非常薄的可压缩层会发生变形。对于网纹辊,可压缩性和对陶瓷层的防护都非常重要,因为当套筒表面扩展到一定程度之后就会出现裂缝,油墨和清洗剂就会渗透进入金属层,从而引起氧化反应。所以,Rotec网纹辊套筒一般都有坚硬的铝质护套,目的就是吸收离心力。了确定套
7、筒真正的、准确的直径尺寸,建议大家在套筒安装之后最好先静置五分钟,保证所有的压缩空气都排放出去,套筒跟支承轴逐渐适应并达到稳定。此外,印刷速度也是一个非常关键的问题。由于机器振动而产生的条纹会给印刷带来负面影响,大多数印刷者知道这一点;但事实上,由于支承轴的振动随着自身的运转而产生的,所以印刷速度在很大程度上要依赖于支承轴的灵活性,对于这一点大多数印刷者往往认识不够。灵活度取决于支承轴直径同支承轴长度两者之间的比例,支承轴弯曲强度越高,则吸收的振动就越多。套筒技术在柔性版印刷中的应用套筒技术的优点 套筒技术具有多方面的优点,主要可以概括为以下几点。
8、 1.套筒重量轻,装卸方便,手工就可以轻松地完成套筒的更换,大大降低了操作人员的劳动强度,能
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