大面积耐磨地面施工方法

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1、北京奔驰厂房扩建工程地面混凝土施工方案1工程概况北京奔驰厂房扩建工程地面设计做法：素土回填；级配砂石褥垫层；50厚C15混凝土垫层；20厚细砂层；3厚薄膜防潮层；200厚C25钢纤维混凝土面层，上撒金属耐磨粉料。2耐磨面层工艺原理混凝土初凝前撒入硬化剂，采用抹光机进行提浆、抹平、抹光，使得硬化剂深入混凝土内，并与混凝土发生反应，形成坚硬面层。以提高混凝土表面的耐磨性和冲击力。3施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理3.2施工操作方法3.2.1设置模板分隔仓（1）沿墙边的地面分仓缝

2、采用预埋20mm厚50mm高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。（2）轴线分仓缝采用18[槽钢，槽钢顶标高为地面面层标高3.2.2混凝土浇筑（1）地面混凝土采用C25商品细石混凝土。商品混凝土6初凝时间4-6h,终凝时间8-10h。混凝土浇筑前在地面打入Φ12长约400mm的钢筋，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核挤塑板顶面标高。此两项偏差控制为2mm。（2）混凝土浇筑前对碎石垫层浇水湿润；配电箱等无法移走的设备采用吊挂的方式脱离地面；出入口作临

3、时封闭。（3）混凝土振捣采用插入式振捣棒。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。（4）混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。3.2.3抛撒硬化剂及机械抹光（1）硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使硬化剂无法与混凝土结合而造成剥离。首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2

4、～3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂。（2）混凝土面层硬化剂撒入量为5Kg/M2,就可以达到表面3mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3M左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。（3）硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。6操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料

5、结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图4行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。平整度要求4mm/2M，对耐磨面压实均匀，无遗漏，对其他施工无污染。图4抹光机的行盘示意（4）首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2M。第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾

6、抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。3.2.4洒水薄膜覆盖养护耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。6注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。3.2.5分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。分隔仓宽度为20mm,深度为50mm(垫层厚度1/3),仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。4材料与设备4

7、.1地面为C25钢纤维混凝土。混凝土坍落度：140-160mm，石子最大粒径：10mm,水泥：P.O42.5，掺合料：Ⅰ级粉煤灰，外加剂：天字-115。硬化剂：为金属耐磨料，由骨料和胶结物组成。骨料为石英砂、金刚砂，硬度在莫氏8度以上，粒径1.5mm左右，骨料含量57-63%；胶结物为经处理的高标号水泥，颜色为水泥色。硬化剂运输、储存过程中切实做好防水、防潮、防戳破。有效期为90天，发现有结块现象