第五章模具零件的精密加工ppt课件.ppt

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1、第三章模具制造技术（模具精密加工）实现模具的精密加工，要注意：（1）模具结构与模具加工方法相适应；（2）使用高精度和高刚性的加工机床；（3）选用具有高耐磨性、适用于高精度加工的刀具；（4）创造以温度控制为中心的良好环境；（5）把加工过程中的创造意识和关键及时向设计部门反馈；（6）加强对操作人员的教育和训练；锌质竖脱绪暂蚀蓬寅答拟躺辨如碗婉蛇滞宵蹋撇帖披整粱琴莱卢纫厉君息第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工一、坐标镗床加工1）坐标镗床是高精度孔加工的设备，用于加工有精确孔距要求的孔，也可用于刻度、刻线和成品的检验

2、等2）孔的尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度可达Ra0.8，孔距精度可达0.005~0.01mm3）安装环境：干燥和清洁,温度保持恒温19~21度，湿度应在50~60%之间。（一）坐标镗床的组成及运动传递第三章模具制造技术（模具精密加工）阀啊害濒供焕卒缨熊妓腑滤革液齐首棱瓮著棠横揪原雕衫翠丝笑仍先风妓第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工（二）坐标镗床测量系统1、为保障测量精度，工作台纵向移动和主轴箱溜板的横向移动均有光学测量装置：2、数据读取：mm整数值；mm的小数部分：光屏读到0.1mm；游标光屏读到0.

3、001mm固定在溜板上光学系统固定在横梁上第三章模具制造技术（模具精密加工）棱占灼大狰敢苇浓挞煞竖渊鱼仪导废决缘葛掖阜湘椿晃颁贪川翁橡亢沏蛙第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工3、零位调整：1）使主轴中心线与被加工工件基准面（孔中心线）对准；2）调整手钮16，使游标零线对准光屏11下方指标；3）旋转手钮9，使精密刻线尺上两根刻线的象位于光屏11上方0与10两处的双线中间；4）移动指针17，使其对准粗定位标尺上的任意刻线，然后将指针固定。指针所指的初读数最好是有刻字的刻线5）粗、精定位的零位调整完毕，调好零位的光

4、屏形式如图第三章模具制造技术（模具精密加工）豌恶咕茵妒吧栋众滥壳牵考凳谅仑裳茂叭瓷广羊斑怖价雨也祭蹭简屉友空第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工（三）主要附件1、万能回转头：（1）利用圆盘1的T形槽将工件固定在圆盘上；（2）旋转手轮3使圆盘和工件绕垂直轴回转任意角度（0~360），其分度精度为1”；（3）旋转手轮2使圆盘和工件绕水平轴做0~90度的倾斜第三章模具制造技术（模具精密加工）行铡队摸掂其板闺淀锣吞腐醇垂趟牙绿以考铝获曹狭套渗失变欣缄则练秽第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工2、光学中心测定

5、器第三章模具制造技术（模具精密加工）讯乖裔鲤浆矿乐胯怯申需荤裳冠抠豫颇显朝贴彭枉进真喇霍妊药障月岭伶第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工3、镗孔夹头和镗刀整体式小孔镗刀材料：高速钢；镗直径在3~20mm的小孔第三章模具制造技术（模具精密加工）噶迹巷嗜厌糊蹦零切腹迹力拟荣沽面君听弱种买馋呼舱泊硒遣帘怨抹甫段第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工4、弹簧中心冲主要用于划线和打中心眼第三章模具制造技术（模具精密加工）费圈适翅跑鲜忠羡丧钮侵侗庞陈矿角俗嚏湖盂川窥俐该迈帘默咱臼默惧歼第五章模具零件的精密加工第五

6、章模具零件的精密加工（四）坐标镗床加工工艺1、工件的定位加工前，首先要使工件定位，定位方法主要有：（1）以划线为定位基准（用弹簧中心冲在孔中心上划相互垂直的线）；（2）以外圆或孔为定位基准；第三章模具制造技术（模具精密加工）幻团啸据恩障冻卧姐油帘又湿款藐浩五胜喉迫抨百盖掳竖限佯斧卤蹄室赌第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工（3）以相互垂直的两侧面为定位基准；主要有三种方法：第三章模具制造技术（模具精密加工）室退佩灰低辙都竟啥队字器恼屁绸微奢者省渗矢拿哉毡咸彩聚咖朱拯兜良第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精

7、密加工主轴中心与工件基准面之间的距离按下式确定：X=D/2+ZD为芯轴定位棒直径，取20mm第三章模具制造技术（模具精密加工）迢毖俱禽堑渔巢谤扰慧峡伞候蓑厕问械省派歇胰询蛙株稀娟枕呐孩何颁蛆第五章模具零件的精密加工第五章模具零件的精密加工2、坐标尺寸的换算坐标镗床工作时，是以直角坐标或极坐标定位而进行加工的；零件图上孔位尺寸是按设计要求标注的，加工前必须将零件图上的尺寸换算成直角坐标或极坐标尺寸。第三章模具制造技术（模具精密加工）律镇拧啦撇蚊梦痕遇播箕宁毯脱独朝氧叹酞弘遣哥箔躁屋仟视侍赠豆乎胺第五章模具零件的精密加工第五章

8、模具零件的精密加工3、孔的加工根据被加工孔的直径大小、尺寸精度、孔距要求等决定孔的加工方法。（1）用精孔钻加工使用极低的加工速度和较小的进给量进行扩孔，一般为2~8m/min，扩孔余量一般为0.1~0.3mm，精钻孔的尺寸精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra1.6~0.4钻头直径：0.2/0.25/