先进精密成型技术ppt课件.ppt

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1、先进精密成型技术姓名：xxx日期：2019.5.9目录C精密铸造成型E焊接新工艺B粉末冶金成型D精密塑性成型F快速原型技术A精密成型精密成型技术是利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、他变等物理化学变化，按预定的设计要求成形机械构件。精密成型技术是生产高技术产品(如计算机、电子、通讯、宇航、仪表等产品)的关键技术。1、精密成型概述精密焊接与切割4快速原型成型5粉末冶金成型1精密铸造成型2精密塑性成型3精密成型分类精密成型应用据统计，全世界约有75%的钢材要经过塑性加工，有45%以上的钢材采用焊接技术得以成形。以汽车为例，到2000年，汽车总重量的65%仍将由钢材（约45%）、铝合金（约13%）及铸铁

2、（约7%）通过锻压、焊接或铸造成形，并通过热处理及表面改性获得最终所需的实用性能。在工业发达国家精密成形铸件已占铸件总产量的25%～30%，而其产值达到铸件总产值的50%左右。应用于汽车、洗衣机、家电、电器等产品关键件的生产，如进(排)气管、转向节、精密连杆及复杂轮廓件(如汽车车身)的制造。应用通过减少机械加工，可以减少废屑、废液的产生，降低噪声污染，节约原材料和能源，提高产品品质和外观。优点1、成形工艺向新型加工方法以及复合工艺方向发展：激光、电子束、离子束、等离子体等多种新能源及能源载体的引入，形成多种新型成形与改性技术，一些特殊材料(如超硬材料、复合材料、陶瓷等)的应用造就了一批新型复合

3、工艺的诞生，如超塑成形/扩散连接技术2、成形质量控制朝过程智能化方向发展质量控制是为了保证优化的工艺，提高产品质量，保证稳定不变的工艺条件得到分散度极小的均一的产品质量。为此，在生产过程自动化、工艺参数在线控制、生产工艺因素对工艺效果影响的模拟基础上，实现控制过程智能化，并实现上述目标，是当前的主要方向精密成型发展趋势3、工艺模拟及优化技术获得飞速发展，工艺由“技艺”向“工程科学”方向发展代表性的技术有虚拟铸造技术，虚拟锻压技术，焊接、热处理工艺过程模拟及质量预测、组织性能预测，成形工艺-模具-产品CAD/CAM一体化技术．４、精密成形生产向清洁生产方向发展精密成形清洁生产技术有如下主要意义：

4、① 高效利用原材料，对环境清洁；② 以最小的环境代价和最小的能源消耗，获取最大的经济效益；③ 符合持续发展与生态平衡２、粉末冶金成型粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术．粉末冶金概念：高温材料电磁材料多孔材料减磨材料模具材料粉末冶金结零件冶金粉末应用冶金粉末特点可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高能非平衡材料可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织可以制备特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材可以充分利用矿石、尾矿、回收废旧金属作原料可以

5、充分利用矿石、尾矿、回收废旧金属作原料可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性TextAddTextText1Text2Text3TextTextTextAddTextText1Text2Text3AddTextText1Text2Text3AddTextText1Text2Text3包括粉末制取、粉料混合。常加入机油、橡胶、石蜡作为增塑剂粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状在保护气氛的高温炉或真空炉中：通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解行程有一定孔隙的冶金产品对有精度、硬度、耐磨性要求制件要进行精压、滚压、挤压、淬火、便面淬火、浸油、及熔渗等生产粉末压制成型烧结后处

6、理粉末冶金工艺粉末冶金工艺举例粉末冶金性能指标粒度影响粉末的加工成型、烧结时收缩和产品的最终性能。其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。颗粒形状形状取决制粉方法：1、电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状。2、还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状。3、气体雾化法制得的基本上是球状粉。影响：粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度力学性能即粉末的工艺性能1、松装密度：是压制时用容积法称量的依据2、流动

7、性：决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力3、压缩性：决定压制过程的难易和施加压力的高低4、成形性：决定坯的强度化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。粉末冶金性能指标3、精密铸造包括熔模铸造金属型铸造压力铸