垂直气电焊专用焊接工艺

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1、垂直气电自动焊专用焊接工艺共6页第6页JIANGDONGSHIPYARDMARINETECHNOLOGYSTOCKCO.LTD江东船舶技术股份有限公司FAX/TEL:0086-553-5727420/0086-553-5727606E-MAILJD@JDSHIPYARD.COM1/6WEIGHT重量PAGE页数船　　号　　SCALE比例ECHOSOUNDERWELDINGPROCEDUREDATE日期REVISIONORAPPROVALBASISQUANTITYEDITIONMARKREVISERAPPROVAL图号：57000t散货船多用途船生产设计WORKIN

2、GDESIGNDATE底图总号旧底图总号SC4241-101-01JSVERIFIED会签DESIGNED编制CHECKED校对APPROVED审核CHECKEDOFSTA.标检垂直气电自动焊专用焊接工艺CLASS船级社:GermanischerLloydBUILDER:船厂:JiangdongS/Y江东船厂垂直气电自动焊专用焊接工艺共6页第6页1概述1.1本工艺主要针对大合拢垂直接头采用垂直气电焊而编制，规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验，焊接施工时应严格按此工艺执行。1.2本垂直气电自动焊工艺适用于板厚10～25mm，倾斜度

3、在75°～90°的向上立对接接缝的焊接，特别是对我厂目前的高强度钢板状况焊接接头间隙和坡口角度不得有超出此范围现象，严格按此工艺进行。1.3垂直气电自动焊接采用Φ1.6mm药芯焊丝，CO2气体做保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有钢衬套的梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。见图1       图1焊接示意图 2坡口型式和间隙：垂直气电自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，具体要求见图2、表1。图2垂直气电自动焊专用焊接工艺共6页第6页表1坡口型式板厚t（mm）坡口角度α板边差（mm）间隙p（mm）标准值允许范围

4、标准值允许范围标准值允许范围10～1840°α＋5°00+1.506+4.0-2.019～2535°+2.0-2.03焊接材料4.1焊丝采用垂直气电焊专用焊丝：DWS-43G4.2CO2气体纯度≥99.5%。4.3衬垫采用JN-1001垂直气电焊专用衬垫。4焊前准备4.1焊丝应包装完好，随用随拆，选用的衬垫应随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经200～250℃培烘后才能使用。4.2垂直接缝装配时，应在坡口背面构架处装上“∏”形马，“∏”形马之间的距离值为300～400mm。每只衬垫至少有两只“∏”形马，马的尺寸如图3。图3∏形马尺寸4.3无余量板材装配后

5、按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，但切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差要求。如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为60～80mm。垂直气电自动焊专用焊接工艺共6页第6页4.4为保证随机头一起上升的铜滑块顺利畅通，板边差应控制在第2条范围以内，坡口边缘两侧50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺利滑移和反面衬垫贴紧，还应清除铁锈、水分、油污等，并保证清洁和干燥，以免影响焊接质量。4.5安装衬垫时必须保证成形槽与坡口中心一致，衬垫之间推紧无间隙，衬垫紧贴钢

6、板背面。4.6焊接设备安装要求4.6.1垂直气电自动焊设备由电源、送丝机构、焊接机头、水冷机头组成，垂直自动焊采用平特性直流反极电源。4.6.2将垂直自动焊设备吊在甲板上合适的位置，并装好气管、水管、控制线及电缆线等，长度应满足整条长接缝的焊接需要。4.6.3利用升降装置将导轨安置在距接缝200mm处（指钢板边线）并要保证导轨之间的可靠连接。安装导轨前必须清除钢板表面的灰尘、垃圾和污物。4.6.4将垂直自动焊机安放在焊道的起始点后，用离合器锁紧待用，并要检查和清除焊机道路中的障碍物。4.6.5将CO2送丝机构的所需焊丝消耗量带上吊架升降装置，并使CO2送丝机构固定

7、在合适位置，同时准备好防风帘使用。4.6.6检查并安装成形滑块至焊缝中心位置，要求滑块、通气口清洁，成形槽光滑，滑块顶紧适中。选用的滑块焊缝成形宽度需与工件厚度相匹配。见图表2。表2滑块尺寸板厚12～1416～2022～25滑块尺寸24、2828、324.6.7将送丝软管接至焊接机头SG－2Z装置的弯管上，检查导电咀，并将弯管固定在装置上，送丝后要确保一定的焊丝长度和角度。垂直气电自动焊专用焊接工艺共6页第6页4.6.8如需焊丝摆动，可将摆幅与两端停留时间在焊前预先调整好。4.7焊前应首先检查全套设备的运行状况，若焊接时中途熄弧，必须对接头进行彻底修补。4.8参加

8、气电垂直自