地脚螺栓预埋精度控制技术

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1、6设备基础地脚螺栓预埋精度控制技术施工测量过程中对控制网的合理布设以及软土地基情况下控制网使用前的调整，确保了设备基础及地脚螺栓中心线的准确性，基础成型后设备基础中心线及地脚螺栓偏差均在2毫米以内，为设备安装及整个机组的正常、顺利运行提供了宝贵的条件。6.1工程概况生产车间的一期工程和二期的专业管热处理线共安装螺栓套，均为Q235B，且为双螺母带垫圈。其中冷床为2.2m厚阀片基础，安装约17600套螺栓。6.2施工方法以冷床为例M24螺栓数量少，固定方便简单。。M30~M48螺栓数量多，且都埋设在悬空高、工作面窄、螺栓粗重，是本工程地脚螺栓埋设的重点。根据螺栓的形式的排设，初步确定采用固定

2、架固定螺栓。1　固定架设计　　固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉结条等组成。杆件采用焊接连接。根据螺栓排列及间距，将螺栓每4只连成一组，底脚锚板折算成200mm通长钢板带以取代单个螺栓地脚锚板（30mm厚度不变），同时也代替固定框托架横担，无须计算。　　立柱与锚板焊接，考虑施工荷载，立柱按偏心受压杆件计算。采用∠50×5角钢，经强度复核，符合《钢结构设计规范》规定的强度要求。　　立柱长细比λ≤150。　　斜撑、斜拉条用Φ16～Φ22钢筋余料与立柱拉接。　　定位锚板采用-6mm钢板带，钻孔后上下螺栓调节固定。2.螺栓安装工艺流程图3施工方法3.1柱砼第一次施工至梁底，并在柱四拐角按固定架

3、设计尺寸预埋-6×100×100mm铁件4块，作为螺栓固定架的固定点，（螺栓下口距离砼浇筑面大于规范要求的高度）3.2测量人员给出控制轴线、标高点，控制轴线用钢丝拉紧。3.3将立柱角钢、横担钢板按设计位置尺寸拼装成框，并调整好标高，立柱角钢与预埋铁件焊牢。3.4固定框在初步固定后，将4根螺栓连成一组，按固定框钢板上螺栓的设计位置将螺栓与钢板焊接，并随时校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安装其余基础内螺栓组。（现场条件允许，也可以整体或分片组合吊装）3.5安装定位套板，对螺栓初步矫正。3.6对控制面内螺栓群进行整体校正。螺栓对控制轴线的中心偏移、对角线、螺栓顶部标高均应符合设计与规范要求。3.

4、7校正完毕后完成最后的拉结固定，并对螺栓涂油防护。4质量要求4.1支承面，地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓组中心与轴线偏移2各螺栓中心之间的偏差1顶标高偏差+10～0垂直偏差≤L/4504.2精确的控制轴线、标高是螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。4.3轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。4.4钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，使用时一端要用弹簧拉力器，50m钢卷尺拉力值147N，同时要考虑温度改正和尺长改正。4.5施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形，影响螺

5、栓垂直度。4.6砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均衡匀速浇灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保护。6.3结语　　本工程螺栓固定架的设计，主要结合了本工程地脚螺栓的特点，用螺栓底脚加劲板替代固定框横担，改进了以往直埋螺栓固定架直接到基础砼面的做法，同时用施工现场钢筋的下脚料作拉结条，节约了大量的型材。通过本工程的实践，对于粗大型地脚螺栓的埋设，在工作面复杂的情况下，应因地制宜，结合工程特点，制定出易于操作、切实可行的固定方案。