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时间:2020-09-24
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1、目录200型沥青拌合楼操作规程……………………………2-8车载钻机操作规程…………………………………..9-10钢筋调直机操作规程……………………………………11钢筋切断机操作规程……………………………….12-13钢筋弯曲机操作规程…………………………………..14沥青撒布车操作规程……………………………….15-17水泥混凝土抹平机操作规程…………………………..17水泥混凝土切割机操作规程…………………………..18木工平刨机操作规程……………………………….19-20木工圆锯机操作规程…………………
2、…………….20-21强制式夯搅拌机操作规程……………………………..22水泵操作规程……………………………………….23-24摊铺机安全操作规程……………………………….25-30压路机安全操作规程……………………………….31-32振捣器操作规程…………………………………….33-342000型沥青拌合站工艺及操作规程目录第一章、搅拌工艺及工作原理第二章、搅拌机安全操作规程第三章、搅拌机作业前的准备第四章、搅拌机作业中的要求第五章、搅拌机作业后的要求搅拌工艺及工作原理本机采用连续干燥,间歇式搅拌工艺,产
3、品质量可靠稳定。其工艺流程如下:1、各种不同规格的沙石料,分别装入皮带给料机的料仓内,按初步级配,分别向皮带集料机给料,随之送入烘干筒内加热干燥,使温度达到120℃160℃,为使砂石料达到最佳的加热效果,节约燃料,本机采用逆流式加热,及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入,与砂石料前进方向相反。在加热干燥过程中产生的尘土和湿气,由烘干筒导入到除尘装置,然后排入大气。2、加热的砂石料,从烘干筒的出料槽进入热料提升机,并由提升机进入激振筛进行帅选,经过帅选的砂石料按级配的规格,进入预定的储仓储存,不合格的料通过废料管
4、排出。矿粉由矿粉提升机仓储存。3、石料,在自动称量系统的作用下,由微机按照级配要求,进行自动累计计算,当达到预定称量值后计量斗门自动开启,矿料进入拌缸,同时沥青由保温装置通过管道,由沥青泵送入自动计量装置,经自动称量后进入拌缸,矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸,与砂石料一起搅拌均匀,即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土,然后打开拌缸门,把成品料卸在运输车辆上。热料在搅拌的同时,砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量,等前一缸成品料放完后,又开始下一缸的搅拌,依次循环工作。第一章沥青搅拌
5、机安全操作规程1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负,不熟悉机器的人员不得操作。2、机器开动前操作人员应发出预告信号,各就各位,无关人员离开后才能开机。3、工作中必须用的工具和器具必须准备好,并放在指定地点。4、消防器材应齐全,有效,并不准挪作它用。5、机器在运转时,不得以手触及转动部位。第二章沥青搅拌机作业前的准备1、电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2、清理现场,检查各部位防护装置是否安全可靠。3、检查各部位是否完好,各传动部位有无松动,各部位连接螺栓是否紧固可靠。4、检查各润滑点润滑油,润滑
6、脂是否充足,减速机内油面是否适当,气动系统的专用油油量是否正常。5、检查粒料,矿粉,沥青,燃料及水的数量,质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。6检查导热油加热装置,根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度,并手动转动上油沥青泵。7、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确,行程及限位开关是否灵敏可靠。8、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求,偏差不允许大于±5%。9、检查和部位开关,接触器,继电器,电动机,电缆线等电器部位是否正常。10、检查并启动空压机,使之达到工作气压。11、
7、检查各料仓斗门位置是否正确,开关是否灵活,料位指示是否有效,气缸销子及锁母是否可靠。12、检查热料提升机,热料仓,搅拌缸,将存料全部排净,然后使各门处于关闭状态。13、检查各部仪表、微机操作系统是否正常,装置是否准确可靠,设定的级配和油石比是否符合工程要求。14、检查沥青供给系统及沥青温度确认正常后。开启沥青泵使其自行循环。15、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况,输送皮带有无跑偏现象。16、检查供给系统是否畅通,是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青及楼料现象。第四章搅拌机作业中的要求1
8、、巡视人员检查完毕,确认正常后,鸣电铃,工作人员就位。2、各部位就绪后,按顺序启动并使整机空转,巡视人员检查有无异常,将结果及时反馈给操作人员。2.1开机顺序:引风机---搅拌楼---振动筛---热料提升机---烘干筒---皮带输送机---皮带给料机组---矿粉输送机---回收粉尘输送机3、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门进行点火;用轻油自动点火按钮;用人工点火的应及时用点火棒点火,如点火失败应充
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