车间现场改善和新一代员工管理培训课程大纲.doc

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1、车间现场改善和新一代员工管理培训课程大纲课程背景：企业老板和高层深感头痛和迫切需要解决的问题：1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费3、问题成堆、无人解决、没有改善的意愿与动力4、无法准时交货，每天为货期疲于奔命5、客户经常性投诉、企业一筹莫展6、部门、同事难以协作，推诿扯皮成为家常便饭7、管理意识淡薄、远远跟不社会和企业的发展8、管理方法简单粗暴，没有很好的培训与激励机制9、心态和上进心严重不足，踢一踢，动一动10、员工没有责任感、归宿感、流动频繁课程特色：1、

2、教练式＋体验式+咨询式2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。课程收益：1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战2、掌握前沿的管理理念与管理方式、方法3、提升发掘问题与解决问题的能力与方法4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法5、了解和掌握现现场改善的工具与方法6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法7、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向8、学会如何引导和激励新一代员工课程大纲：第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战1、当今工厂管理面临的问题与压力2、现场改善是降

3、低成本的关键3、现场管理的地位、职责与使命4、现场主管对自己角色、职责的准确把握5、现场主管面对工作应有的九大意识6、日常管理容易陷入的八大误区案例分析、分组研讨第二部分、如何进行现场诊断与问题解决1、面对生产现场你看到了什么？2、生产现场的哈哈镜3、现场诊断的内容和重点4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”5、现场主管思考问题的五个维度6、现场主管解决问题的8D方法7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”1

4、0、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法500强企业生产现场图片展示1、工艺流程查一查2、平面布置调一调3、作业方法改一改4、流水线上算一算5、动作要素减一减6、人机效率提一提7、如何縮短作業切換時間　　　　　　　　　　　8、如何对瓶颈进行识别与改善9、如何通过4M寻找浪费10、如何改进工作质量11、如何缩短生产交期，提升准时交货能力12、如何做好可视化管理、提升效率案例：多家知名企业案例分析与研讨第四部分、如何做好生

5、产过程控制管理1、如何准确把握和识别工作中的重点2、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度3、如何确保生产物料的准时配备4、如何确保车间或生产线作业顺畅5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、如何对事前、事中、事后实施有效控制10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例。第五部分、如何进行现场成本控制1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智2、微利时代现场成本在总

6、成本降低中所占的比重3、现场成本个案演算4、现场改善是成本降低的基础5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费1）如何消除多余人员之浪费2）如何降低材料损耗之浪费3）如何减少机器维修与停工之浪费4）如何减少各种制造之浪费.5）如何减少库存之浪费6）如何减少各种搬运之浪费7）如何减少不良品之浪费8）如何减少生产过程中各种不当加工之浪费9）如何减少生产过程各种等待之浪费10）如何减少事后管理之浪费案例分析与研讨第六部分、如何进行现场品质改善与提升1、品质保证机制的健全、完善与有效运行2、如何将全面质量管理落实到整个生产

7、过程控制中3、生产过程中品质如何来控制4、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制5、出现品质异常时如何来处理6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理7、品质异常会议如何开展才更加有效8、如何加强部门之间的配合来提升品质9、品质成本的正确理解与准确把握10、如何正确看待品质与成本之间的关系11、如何做到高品质、低成本12、现代品质管理的手法与工具运用案例分析与研讨第七部分、管理干部如何管好带好80/90后1、如何看待你的下属---员工状态诊断1）80/90后员工人格特质与职业价值观2）80/90后员工的几

8、种心理与行为特点——衡量员工状态的两把尺子——员工的四种状态案例分析：员工状态诊断2、如何对80/90员工进行培养与辅导——引导80员工塑造自我目标的方法——培养自信心、塑造责任心——能力与业绩改善的辅导技巧——行为与习惯改善的辅导技巧——职业规划与发展的辅导技巧——化解80/90后员工成长烦恼与困惑3、如何对80/90员工进行沟通与激励——与80/90员工沟通对话的六大障碍——同80/90员工沟通