轻钢结构屋面施工方案.doc

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1、2.主要施工方法2.1总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。2.2屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等,其制作方法以屋架制作为代表,屋架包括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作,每榀屋架分两段制作,安装前在现场进行拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图12.2.1操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量,在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用○2~○

2、7/○B~○C间的出铁场平台,平台Ⅱ为在○1轴线外侧用C10混凝土浇25m×15m地坪作为操作平台,屋架拼装在平台Ⅰ上进行。2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1︰1的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量

3、;安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法:用钢尺检测2.2.3下料根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2:项目允许偏差(mm)表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数

4、据见表3所示。切割及机加工余量(mm)表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14~53~42~3刨边2~32~33~411铣平3~42~34~52~32~32.2.4边缘加工焊接X形V形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。32.2.5组装组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大

5、于3mm。2.2.6焊接焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。2.2.7螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5要求进行。螺栓孔偏差(mm)表4直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差(mm)表5项目≤500501~12

6、001200~3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6的规定,其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度L(mm)L≤6000600010000拼缝条数12342)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼

7、接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~24mm板厚的坡口型式见图2所示。δ(mm)≥10~16>16~24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±14)拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装,首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格

8、,资料齐全。2.3.1钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量

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1、2.主要施工方法2.1总体施工顺序屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。2.2屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等,其制作方法以屋架制作为代表,屋架包括支撑等部件,故在此只作屋架制作方法叙述,其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄,屋架拟安排在场外制作,每榀屋架分两段制作,安装前在现场进行拼装,拼装方式采用屋脊节点拼装,拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图12.2.1操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量,在施工现场设有两个大平台。其中平台Ⅰ是利用○2~○

2、7/○B~○C间的出铁场平台,平台Ⅱ为在○1轴线外侧用C10混凝土浇25m×15m地坪作为操作平台,屋架拼装在平台Ⅰ上进行。2.2.2放样根据施工图纸要求及采用的规范标准,严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1︰1的比例实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等,样板、样杆应妥善保管,直至工程结束方可销毁。放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。注意预留制作,安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣加工余量

3、;安装预留尺寸要求。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20′孔距±0.5mm质量检验方法:用钢尺检测2.2.3下料根据样板和配料表进行套裁,尽可能节约材料,同时便于切割。钢材下料采用气割,型材采用切割,以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2:项目允许偏差(mm)表2外形尺寸±1.0孔距±0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量,经验数

4、据见表3所示。切割及机加工余量(mm)表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14~53~42~3刨边2~32~33~411铣平3~42~34~52~32~32.2.4边缘加工焊接X形V形接口时,采用火焰加工,加工后用砂轮磨平,其表面粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差,应符合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校正后进行,加工面垂直于中心线。32.2.5组装组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30~50(mm)范围应清理干净,板材在型材的拼接后组装前进行,物件的组装应在各部件焊接矫正后进行,桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大

5、于3mm。2.2.6焊接焊接前应熟悉施工图,焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊,每焊完一层要及时清除焊渣,并检查焊接质量。2.2.7螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把握,可取消部分安装螺栓,直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5要求进行。螺栓孔偏差(mm)表4直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差(mm)表5项目≤500501~12

6、001200~3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋架等型钢材料的长度对接,所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1)梁、立柱的型钢或钢板,允许的拼缝条数应符合表6的规定,其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度L(mm)L≤6000600010000拼缝条数12342)组合件中相邻零件上的拼缝必须错开,其中心线之间错开的距离不小于200mm。3)拼接坡口制备拼

7、接采用埋弧自动焊焊接,坡口制备采用半自动切割或刨边机加工,10~24mm板厚的坡口型式见图2所示。δ(mm)≥10~16>16~24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±14)拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必须按使用说明要求进行烘干;焊接设备上的仪表完好无损,正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装,首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合格

8、,资料齐全。2.3.1钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量

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