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时间:2017-12-27
《地下管道燃气泄漏的原因分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、一、世界性的难题 气体泄漏不象水泄漏、油泄漏那样直观、明显,有其特有的隐蔽性,尤其是微量渗漏更是难以发现。 燃气泄漏以后,会沿着一定的通道,到处乱窜,范围增大。尤其是液化石油气,由于其比重是空气的1.5倍~2倍,泄漏以后滞留或沿着低洼处象水一样流动,造成地面检测漏点与实际漏点的位置不符,给开挖抢修带来误导,留下极大安全隐患。 目前,对燃气的测漏,直接用气敏仪对漏点的精确定位效果总是不尽人意,同时也不能靠机械或人工开挖直接来查漏点,比如在北方地区管线均在冰冻层以下,埋深一般在1.5m~2m,最深处为3m以上,用开挖寻漏的方法来找漏点,工作量大,效率低。因
2、此采用科学方法、良好设备寻漏、定位具有很大的现实意义。 二、对燃气查漏定位应考虑的相关因素 任何事物的发生、发展都具有其规律可循,对燃气泄漏的查找、定点也不例外,其规律与下面因素有关。 (一)输送燃气的成份 这一因素涉及到选用何种气敏探头的仪器检测,目前检测燃气的探头可分为两种类型,一类为广谱探头,即可燃性气体气敏探头,这类探头报警范围比较宽,接触多种气体均能报警,如腐烂动植物的尸体产生的沼气会产生误报警;另一类为专用探头,这类探头选择性比较强,但气源转换需更换设备,建议城市燃气公司选用专用探头,干扰源少时用广谱探头。 (二)输送燃气比重 这一因
3、素涉及到探测最佳方位,比重小于空气的燃气泄漏后会向上冒、跑,须用漏斗状收集器检测,反之,泄漏后会下沉滞留,则要用带吸气泵探头收集检测。如液化石油气,可挖坑检测,亦可用专用探管伸到相邻泵、阀或窨井底部吸人式检漏。 (三)燃气分子的体积大小与引力 输送气体泄漏以后,有的向上飘,有的往下沉。如果是人工煤气,其主要成份为氢,氢的游离、穿透能力都很强,能透过水泥沥青路面、冰冻的地表等地面物质,如果气体分子大就不能有这样的穿透力,或分子虽小但分子间引力大,有粘滞性,同样不能穿透上述物质。如液化石油气泄漏后会滞留在土壤或孔洞、裂缝中,很大的范围内都有燃气存在。 (四
4、)泄漏点周围的环境 1.土壤含水量,孔隙度,这关系到泄漏后燃气能否顺利穿透。 2.地表风向、这关系到气敏仪探头的收集朝向。 3.管道周围的腐蚀因素,如有无输变电接地装置,电气化铁路,水旱交接,应力腐蚀等存在,如有应作重点检查。 4.植物生长形态,一般在较大泄漏点周围,植物生长会受不同程度的影响。 (五)管内压力 连续运行的高、中压管线的查漏要比间断运行的低压管线容易得多,后者由于间断运行往往探头探到气体报警是以前的滞留气体,一旦挖开,让出通道,气体扩散,就不会再报警,这些情况,在城市入户管段以前的低压管网查漏尤其突出。如某市一段约300m的燃气管
5、道呈负压状态,在下雨后,地表水从管道穿孔处流入管中,数千户居民元气用,迫使燃气公司每日几次从排水口处抽水来勉强维持用户供气,这种情况下查漏效果不明显,要采取辅助措施。 (六)延时性 燃气泄漏渗透到地面有一定延时性,经验表明,正常情况下,燃气一般从1m深度充分到达地表约需5h左右,如加压检漏,就需选择最佳检测时段。 (七)防腐层腐蚀状况及管道运行时间 1.钢质防腐管道的穿孔泄漏处大多存在于防腐层腐蚀严重处,用仪器可在地表测到该处的泄漏电流。 2.从时间上分析,管道运行前期事故多,运行中期稳定,事故少,运行后期事故多,大多是因为防腐层严重腐蚀穿孔引起泄
6、漏,造成事故,事故概率呈浴盆曲线(见图2—6—1)。图2—6—1浴盆形事故概率曲线(延长管道寿命)注:——正常设计寿命------延长设计寿命 (八)管道的定位、定深 燃气的泄漏一般是沿着管道周围回填的疏松土壤窜流,若是漏点周围土壤介质分布均匀,会以漏点为圆心向周围扩散,在地表分布呈平面圆形,漏点中心的浓度会比周围大,结合探管,能把检漏范围由面缩小为线,结合管线定深有助于决定加压后确定较好的延时探测时间。
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