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时间:2020-09-25
《邹平三电技改泵类辅机安装施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、山东邹平三电技改4×330MW机组烟气脱硫工程辅机(泵类)安装作业指导书编制:审核:批准:福建龙净环保股份公司二零一一年二月十六日编写内容1概述及主要工程量2编制依据3作业条件4施工机械及工器具配备5劳动力组织6施工顺序及技术措施7质量标准8安全文明施工9成品、半成品及设备保护措施10环境保护注意事项11职业健康安全风险与防范附表1:质量验收评定表附图:设备安装垫铁配置图1、概述及主要工程量1.1山东邹平三电技改4*330MW机组烟气脱硫工程是由福建龙净环保股份有限公司总承包,该工程主要包含二氧化硫吸收系统、石灰石浆
2、液制备系统、石膏脱水系统。1.2本作业指导书适用于三电技改脱硫工程中的所有泵类辅机设备。1.3主要工程量:附表1:序号设备名称数量(台)1浆液循环泵162吸收塔排出泵83石灰石供浆泵84事故浆液返回泵15真空泵26除雾器冲洗水泵47工艺水泵28脉冲悬浮泵89磨机浆液循环泵410排水坑泵711回流水泵312滤布滤饼冲洗水泵413废水排放泵22、编制依据2.1《山东邹平三电技改4×330MW供热机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.2图纸:邹平三电技改4×330MW供热机组烟气脱硫工程图纸及相关设备使用说明图2.3引用技术规
3、范及标准:《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL/T5007-92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.2002《GB50231-2009+机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、作业条件3.1所有施工人员都已经得到入场安全文明教育,且已经考试合格。3.2设备已到,图纸已会审完毕。3.3施工机具,施工人员到位,相关人员已报验,已经具备安装能力。3.4凡影响设备安装的建筑施工已完工,施工现场清洁,无杂物,并做好土建交付
4、安装中间验收交接书。3.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。。4、施工机械及工器具配备25t汽车吊1台50m标准钢卷尺1把φ1mm钢丝100m水平尺2把水平仪1台百分表及座架2套其它常用工具若干5、劳动力组织安装班长1名起重组长1名安装作业人员6名起重作业人员2名电工1名6、施工顺序及技术措施6.1泵类设备安装顺序:因泵设备安装布置位置较为分散,没有固定的安装顺序,采用只要具备安装条件,就进行安装。6.2施工准备6.2.1、施工前组织检查确认安装基础尺寸、位置、标高符合工程设计要求,施工人员要熟悉设备使用说明书
5、和图纸;6.2.2、按相关规定对设备进行开箱工作,并根据设备技术文件的规定设备零部件,检查有无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好;6.2.3、核对设备主要安装尺寸应符合工程设计要求;6.2.4、检查铸件上有无铸砂眼、重皮、气孔、裂纹等缺陷,加工面应光洁;壳体上通住轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道应畅通无堵塞;6.3主要安装技术措施:(1)、设备基础划线应以吸收塔纵横中心线为基准,按图纸尺寸要求对设备基础进行划线,并用墨线弹在基础上。同时分别将中心线引到基础立面上,做好标记。(2)、在中心线划出后,根据各地脚螺
6、栓孔中心线确定垫铁位置,将基础用刨锤凿基础麻面,将水泥和垫铁安装到位,保证垫铁纵横水平。在配制垫铁时使用水准仪测定垫铁上平面标高。使风机各部垫铁上平面标高达到图纸要求。垫铁选用及布置按《GB50231-2009+机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求执行,详细布置见附图。质量标准及要求:纵横中心线偏差:±10mm中心线距离偏差:±3mm地脚螺栓孔偏差:±10mm标高偏差:±5mm平面度:±2mm/m垫铁配制要求:每组垫铁数量不超过4块,布置在地脚螺栓两侧,垫铁厚度不宜小于2mm,安装时厚的放在最下面,薄的宜放在中间
7、。(3)地脚螺栓安装前应将预留孔中杂物清理干净,螺栓要处于自然垂直状态,且与孔壁四周有间隙,螺栓埋入深度按图纸要求安装;螺栓安装好后进行底板吊装,根据土建的基础放线,调整好底板纵横中心,用水平仪找正底板的水平和标高,通过斜垫铁来进行调整底板的水平和标高。(4)装泵体及电机安装:吊装时注意泵的纵横中心线要和底板上的位置吻合,把泵及电机与底板的连接螺栓上紧。以泵的出口法兰为基准,找正整个水泵,要求泵的出口法兰水平找正符合标准。上面步骤确认无误后,将地脚螺栓一次灌浆,灌浆时注意不得碰动设备,强度足够后将地脚螺栓紧固。(5)
8、联轴器的安装。安装之前分别对泵和电机轴及联轴器孔直径进行测量,检查键与键槽的配合,键两侧不得有间隙,键顶部(即径向)一般应有0.1-0.4mm的间隙。根据孔与轴的紧力或间隙情况,分别采用不同的装配方法。安装联轴器时不应用直接敲打的方法,应使用紫铜棒敲打或油池加热的方法。为了防止损坏密封件,不能把轮毂加热超过200℃。以泵为基准,调整电机,进行联
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