钢筋专项工程施工方案.doc

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1、1.0编制依据1.1工程设计图纸1.2国家施工质量验收规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）、《陕西省文明工地检查验收评分表》等。1.3公司《质量手册》及本项目《质量计划》。1.4与业主签订的工程承包合同。2.0材料要求：2.1建设单位所供钢筋必须为国家大、中型钢厂生产的建筑用钢材。2.2所有进厂钢材必须有出厂合格证及出厂检验报告，合格证的编号应与进厂钢材标识牌编号相吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。2.3进场后的钢材必须经业主、建

2、立及施工方三方取样复试。检验合格后，经施工单位技术总负责人签认，指明该批钢材的质量状况及使用部位，方可使用。2.4进场后的钢材分批，分规格，分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、规格、型号、产地、进场日期以及复试后的质量状况及批准使用部位。2.5铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.6钢筋保护层垫块：用水泥砂浆制成或碎大理石片，50mm见方，厚度同保护层，砼块内预埋20～22号火烧丝。柱用塑料卡。3.0钢筋的进场验收和检验：3.1原材料检验：3.1.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置

3、，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。对进场钢材必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。3.1.2原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%。原材料复试必须符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。3.1.3钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并

4、按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用，有关技术标准规定如下：A.《钢筋砼用热轧光园钢筋》（GB1303-91）；B.《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）；C.《冷拉钢筋及冷拔低碳钢丝》（GB5020-92）；D.《普通低碳钢丝热轧园盘条》（GB701-91）。如不符合上述标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。不合格钢材，应立即退场，若来不及退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意，并办理它用或退场手续。3.2现场验收与储存：3.2.1半成品

5、钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等），必须与所附原材料质量证明书、原材料试验报告单对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）要求进行对焊接头的检验。3.2.2对加工的半成品、成品骨架等应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地必须平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等4.0钢筋加工4.1由钢筋工长翻样并画翻样图，依据翻样图填写配筋表，配筋表上应标明每个型号钢筋的编号、使用部位、根数、规格、品种、下料长度、成型形状。操作人

6、员应严格按配筋表下料，制作成型。4.2钢筋下料后，应立即按型号分别堆放，并挂上标志牌。标志牌上应标明钢筋的型号、编号、使用部位、规格、品种、下料长度、成型形状。4.3钢筋成型时，应严格按标志牌做出成型样品，经检查无误时，方可批量成型。已成型的钢筋，应按型号分别堆放，挂上标志牌。4.4钢筋堆放、挂牌和运输应由专人负责。运至绑扎现场后，也应分型号堆放，挂上标志牌。4.5同一型号的钢筋，应有足够的标志牌。在已下好料而又未成型的钢筋堆上，已成型的钢筋堆上及运至绑扎场的钢筋堆上，应同时挂有标志牌，三处的标志牌应完全一致。严禁在成型过程中，将未成型钢筋堆上的标志牌挪用于已成型钢筋堆上；严禁在运

7、输过程中，将制作堆场的标志牌挪用于绑扎堆场上，以免造成混乱。已用过的标志牌，应及时收回，严禁乱扔乱放，以免造成混乱。5.0钢筋连接ф16以上（含ф16）水平钢筋，应尽量采用对焊接头。ф16以上（含ф16）的竖向钢筋，一律采用电渣压力焊接头，焊机性能要好，焊工技术要熟练。本工程底层部分柱采用HRB400钢筋，同二层柱钢筋连接采用搭接方式连接。5.1闪光对焊：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端