铝带材2050mm六辊不可逆轧机操作规程.doc

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1、中铝洛阳冷轧厂φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日目录一、机组用途二、机组主要技术参数三、机组设备组成四、工艺润滑系统五、轧机液压系统六、压缩空气系统七、设备稀油润滑系统八、油雾润滑系统九、CO2自动灭火系统十、自动化控制系统十一、轧制工艺过程十二、轧机的开车准备及开车启动顺序十三、机组的生产维护十四、轧机的非正常停车及主要事项十五、液压系统的常见故障及排除十六、液压系统维护要点十七、液压系统在维修工作中的安全注意事项φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术说明1.机组用途用来轧

2、制1000-1920mm系列的纯铝及铝合金带材。2.机组主要技术参数2.1轧制带材品种热轧坯料之纯铝及软铝合金2.2来料规格厚度：6-12mm厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%宽度：1000-1920mm带卷内径：φ610mm（不带套筒时）φ665mm（带套筒时）带卷外径：φ2500mm钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm最大卷重：23000㎏2.3成品规格厚度：0.2-6.0mm厚度精度：（配备进口测厚仪时）保证值：0.2±0.003mm0.5±0.008mm1.5±0.015mm2.0±0.02mm宽度：1000-1920mm带卷内径：φ

3、610mm带卷外径：φ2500mm（最大）钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm卷重：23000㎏2.4支承辊规格：φ1300/φ1230×2000mm2.5中间辊规格：φ560/φ530×2050mm2.6工作辊规格：φ480/φ450×2050mm2.7卷筒直径：φ610mm2.8最大轧制压力：20000kN2.9额定静输出力矩：400kN.m2.10开卷张力：6-220kN张力精度：稳态时：最大张力值时±1%，最小张力值时±5%；加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；2.11卷取张力：5-200kN张力精度：稳态时：最大张力值时±1%

4、，最小张力值时±5%；加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%；2.12轧制速度：穿带速度：0.3m/s轧制速度：低速档0-165-410m/min，高速档0-405-1000m/min速度精度：加减速时：±0.5%额定速度稳态时：±0.1%额定速度2.13装机总容量：约DC7580kW，AC880kW。3.机组设备组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。3.1生产机械设备3.1.1上卷车作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度：

5、0.02m/s-0.4m/s。3.1.2上卷高度对中装置作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。3.1.3卷径及带宽测量装置3.1.4卸套筒装置及套筒储存架作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数：最多4个3.1.5开卷机作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸

6、驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。主要技术参数：卷筒胀缩范围：φ570-φ620mm开卷张力范围：6-220kN高速档最大开卷速度：700m/min高速档张力范围：6-801kN低速档最大开卷速度：287m/min低速档张力范围：16-220kN开卷机传动电机电机型号：Z560-3B2台功率：618kW转速：419/1200r/min纠偏行程：±100mm，纠偏速度：±2mm/s。3.1.6带材对中检测装置作用：

7、检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。适用带宽范围：1000~1920mm3.1.7机前装置机前装置由刮板直头装置、给料辊装置(即偏导辊)、侧导辊装置、液压剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定(即为

8、偏导辊)，当穿带时上辊摆下夹住带材并将