土力学试验指导书12

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1、试验一　　土的颗粒分析试验试验目的：测定土样中各种粒组占该土总质量的百分数，以了解土的颗粒级配，供土的分类及概略判断土的工程性质和建材选料之用。试验方法：根据颗粒大小采用不同方法，本试验介绍两种方法：1.筛析法：适用于粒径大于0.075mm的土；2.比重计法：适用于粒径小于0.075mm的土，亦称密度计法，当土中兼有上述两类粒径时，则应联合使用筛析法与法比重计。一．筛析法：(一)、仪器设备　　1.土样标准筛1套　　a.粗筛孔径为60mm,40mm,20mm,10mm,5mm,2mm。　　b.细筛孔径为2.Omm,l.Omm,0.

2、5mm,0.25mm,0.075mm。　　2.振筛机筛析过程中应能上下振动。　　3.天平：称量5000g，最小分度值lg；称量1000g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。　　4.其他：烘箱、研钵、瓷盘、铝盒、匙、毛刷、白纸等。(二)筛析法的取样数量应符合表的规定。表1.1.1筛析法的取样数量(三)试验步骤1．按表1.1的规定称取具有代表性风干或烘干土样质量，应准确至0.1g，试样数量超过500g时，应准确至lg。　　2.将试样过2mm筛，称筛上和筛下的试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的10％时，不

3、进行细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10％时，不进行粗筛分析。41　　3.把标准筛依孔径大小顺序叠好，最下面为底盘。取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒人依次叠好的细筛中，置于振筛机上振筛，振筛时间宜为10-15min。　　4.检查各筛中土粒是否还有团粒存在，若有则须加以碾散再过筛。　　5.由最大孔径筛开始按由上而下的顺序将各筛取下，在白纸上用手轻扣摇晃，如有砂粒漏下，应继续扣摇至无砂粒漏下为止，漏下之砂粒应全部放于下一级筛内，逐次检查至底盘。将留在各筛内的土样分别倒在白纸上，用毛刷将筛网中砂粒轻轻刷下，再分别倒入铝

4、盒中称重，准确至0.1g，底盘内土样应保存好以备密度计法用。　　6.筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的1％(称为筛分损失)。根据土的性质和工程要求可适当增减不同筛径的分析筛。(四)含有细粒土颗粒的砂土的筛析法试验步骤１．按上表的规定称取代表性试样，置于盛水容器中充分搅拌，使试样的粗细颗粒完全分离。２．将容器中的试样悬液通过2mm筛，取筛上的试样烘至恒量，称烘干试样质量，应准确到0.1g,并按上述实验步骤中３、４步骤进行粗筛分析，取筛下的试样悬液，用带橡皮头的研杆研磨，再过0.075mm筛，

5、并将筛上试样烘至恒量，称烘干试样质量，应准确至0.1g,然后按上述实验步骤中３、４步骤进行细筛分析。３．当粒径小于0.075mm的试样质量大于试样总质量的10％时，应按密度计法或移液管法测定小于0.075mm的颗粒组成。(五)试验记录　　参考表1.2　格式记录颗粒分析试验结果表1.1.2　颗粒分析试验记录(六)计算　　小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按下式计算。式中x——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，％；mA——小于某粒径的试样质量，g:mB——细筛分析时为所取的试样质量，粗筛分析时为试样总质量，g;dx——粒

6、径小于Zmm的试样质量占试样总质量的百分比，％。(七)计算级配指标：不均匀系数和曲率系数。1．不均匀系数按下式计算式中式中Cu—不均匀系数； 41d60—限制粒径，颗粒大小分布曲线上的某粒径，小于该粒径的土含量占总质量 的60％； d10—有效粒径，颗粒大小分布曲线上的某粒径，小于该粒径的土含量占总质量的10％。2．曲率系数按下式计算式中Cv—曲率系数；d30—颗粒大小分布曲线L的某粒径，小于该粒径的土含量占总质量的30％。(八)绘制曲线图以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比为纵坐标，颗粒粒径对数为横坐标，在单对数坐标上绘制颗粒

7、大小分布曲线。据此确定无粘性土土名。图1.2.1比重计*二．比重计法(密度计法)(一)仪器设备　　1.比重计：　　甲种：刻度单位以20℃时每1000ml悬液内所含干土粒重的克数表示。　　乙种：刻度单位以20℃时悬液的比重表示。见图1.2.1　　2.量筒二个：容积各为1000ml。　　3.天平：感量0.01g。　　4.三角烧瓶：容积500ml。　　5.其他：秒表、温度计、搅拌器、加热设备及化学药品(25%氨水，4%六偏磷酸钠)，洗瓶、烧杯、蒸发皿、干燥器、橡皮头研棒等。(二)试验步骤　　1.比重计法分析应采用天然含水量的土样进行，

8、若分析前无法保持其天然含水量时，允许采用烘干或风干土进行。　　2.称取准备好的小于0.075mm的烘干试样30克，称重准确至0.01克，装入三角烧瓶中，注意装瓶时勿使土粒散失。　　3.在盛有试样的三角烧瓶中注入约200m