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时间:2020-10-25
《Aspen-plus模拟精馏塔说明书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、Aspenplus模拟精馏塔说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔:生产能力:吨精甲醇/年;原料组成:甲醇70%w,水28.5%w,丙醇1.5%w;产品组成:甲醇≥99.9%w;废水组成:水≥99.5%w;进料温度:323.15K;全塔压降:0.011MPa;所有塔板Murphree效率0.35。二、设计要求对精馏塔进行详细设计,给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图,并写出设计说明。(1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量;(2).全塔总塔板数N;最佳加料板位置NF;最佳侧线出料位置NP;(3).回流比R;(4).
2、冷凝器和再沸器温度、热负荷;(5).塔内构件塔板或填料的设计。三、分析及模拟流程1.物料衡算(手算)目的:求解Aspen简捷设计模拟的输入条件。内容:(1)生产能力:一年按8000hr计算,进料流量为/(8000*0.7)=17.86t/hr。(2)原料、塔顶与塔底的组成(题中已给出):原料组成:甲醇70%w,水28.5%w,丙醇1.5%w;产品:甲醇≥99.9%w;废水组成:水≥99.5%w。(3).温度及压降:进料温度:323.15K;全塔压降:0.011MPa;所有塔板Murphree效率0.35。2.用简捷模块(DSTWU)进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算,根据给
3、定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。3.灵敏度分析目的:研究回流比与塔径的关系(NT-R),确定合适的回流比与塔板数;研究加料板位置对产品的影响,确定合适的加料板位置。方法:作回流比与塔径的关系曲线(NT-R),从曲线上找到期望的回流比及塔板数。4.用详细计算模块(RadFrac)进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。方法:用RadFrac模块进行精确计算,通过设计规定(DesignSpecs)和变化(Vary)两组对象进行设定,检验计算数据是否收敛,计算出塔径等主要尺寸。5.塔板设计目的:通过塔板设计(Traysizing)计
4、算给定板间距下的塔径。方法:在Specification表单中输入该塔段(Trayedsection)的起始塔板(Startingstage)和结束塔板(Endingstage)、塔板类型(Traytype)、塔板流型程数(Numberofpasses)、以及板间距(Trayspacing)等几何结构参数。6.塔板核算目的:计算塔板的热负荷。方法:对第5步的计算结果(塔径)按设计规范要求进行必要的圆整,用RadFrac模块的TrayRating,对塔进行设计核算。7.设计结果汇总进料塔顶塔底侧线流量/lbmol/h1492717764275温度/℃5058.810172操作压力
5、/atm1回流比0.18塔板形式筛板式塔径/m塔板间距/m2.20.5塔板数总塔板数N最佳侧线最佳加料板位置NF出料位置NP514842一.用简捷模块(DSTWU)进行初步模拟1.连接流股图1-12.设定全局特性图1-23.输入化学组分信息图1-34.选择计算方法和模型图1-45.输入外部流股信息图1-56.输入单元模块参数图1-67.运行程序图1-78.查看结果图1-8a.流股信息图1-9b.最小回流比:0.46;实际回流比:0.7049;最小理论板数:10;理论板数:18;加料板位置:12。(如图1-10)图1-10图1-11二、灵敏度分析图2-1绘NT-R图图2-2一、用
6、详细计算模块(RadFrac)进行计算1.将DSTWU模型换成RadFrac模型图3-12.设定配置图3-23.设定流股图3-34.设定压强图3-45.运行程序图3-56.查看结果图3-67.连接侧线出料并计算图3-7图3-8图3-98.加入Murphree效率并计算图3-10图3-11图3-12图3-139.运行程序图3-1410.查看结果图3-1511.反复计算,直到进料板的甲醇含量接近0.7图3-16图3-17图3-18第48块板的进料接近0.7,将进料板位置设为48,重新计算。图3-19图3-20第48快板的甲醇含量为0.7,满足设计要求,计算完毕。12.设定设计规定(
7、DesignSpecs)和变化(Vary)图3-21图3-22图3-23图3-24图3-25图3-26进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量图3-27冷凝器参数图3-28再沸器参数图3-29一、塔板设计塔板类型选为筛板塔;板间距(Trayspacing)选为0.5m。图4-1图4-2图4-3塔内径:2.18m,圆整为2.2m;降液管截面积:0.1;侧降液管流速:0.01m/s;侧堰长:1584,查文献圆整1598。图4-4五、塔板核算图5-1图5-2图5-3最大液泛因子:0.783,小于0.
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