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时间:2020-10-01
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1、第四章印刷教学要求:1、掌握各种印刷工艺原理2、认识各种印刷方式的流程、特点3、了解各种印刷方式的印刷环节4、了解各种印刷方式的操作步骤各种印刷:柔性版印刷,平版胶印,凹版印刷,丝网印刷。柔印/胶印/凹印/丝印:原理(!)/流程/特点/印刷环节/操作步骤教学要求:掌握工艺原理,了解工艺流程及各步骤的作用,认识特点。*油墨从印版凸出的平面直接转移到承印物上一、设备机组式、卫星式、层叠式(柔性版印刷机)*卷筒式承印物*印刷单元:墨斗、墨斗辊、网纹辊、刮墨刀、印版滚筒(贴柔性版)、压印滚筒第一节柔性版印刷印刷单元1.墨斗2.墨辊3.网纹辊4.刮墨刀5.印版滚筒PI45°~75°12435卫星式柔印
2、机1-给料部2-印刷部3-收料部4-干燥部2314采用共用压印滚筒的方式。各印刷单元围绕一个共同压印滚筒。卫星式柔印机套印精度其他两种柔印机高,适宜印较薄的承印物。但由于各印刷单元距离短,油墨干燥比较困难,容易蹭脏。层叠式柔印机也称堆积式柔印机。独立的印刷部件上下层叠,排列在印刷机主墙板的一侧或两侧。每个印刷单元有安装在主墙板上的齿轮传动。层叠式印刷机印刷线路可以变,一次可印正、反两面;印刷部件有良好的近似性,便于调整、更换。缺点是多色套印精度不高。机组式柔印机干燥装置给料装置也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊
3、。机组式柔印机可以增加印后加工单元,联机生产;适宜短版活印刷;通过导向辊改变线路,可进行双面印刷。柔印机二、工艺原理油墨从墨槽传到网纹辊后,用刮墨刀刮除多余油墨,留在网纹辊凹槽的油墨,被转移到柔性版的图文部分,再经压印转移到承受物上。三、工艺流程1、准备(1)了解工艺要求:承印材料、油墨、溶剂等的特性,套印、压力、色序要求。(2)贴版:把柔性版贴在印版滚筒上。(3)检查印版及印材:印版尺寸、位置及版面,测量印版滚筒周长选用合适的传动齿轮,印材。(4)检查设备:印版滚筒、网纹辊、墨辊、墨斗、墨槽等是否干净。(5)选配油墨:考虑印刷适性、黏度、干燥性、附着力及承印物的耐水性、耐酸碱性等。(6)选
4、择网纹辊:镀铬(1000-3000万印次,200线/英寸)、陶瓷(4亿印次,600线/英寸)。网穴:尖锥形、斜齿形、蜂窝形,线数一般为印版的3-4倍。(7)调整机器:(供纸)调节承印物的张力,保持印刷时张力一致。(供墨)调节墨辊、墨辊与印版滚筒的平行度与压力。(压印)调节压印滚筒与印版滚筒的平行度与压力。2、试印:多次反复试印、观察、调整,直至印出完全符合要求的印品为止。3、印刷:注意随时检查套印、色差、油墨量、干燥情况、张力大小等,并及时作出处理。四、柔印特点1、印版柔软富有弹性,制版快捷成本低。2、印刷设备简单价格低投资少。3、承印材料广泛。4、着墨量大印品底色饱满。5、适应范围广、印刷
5、速度快、生产周期短、经济效益高。印版——印刷——承印物——印品——概括教学要求:掌握工艺原理,了解工艺流程及各步骤的作用,认识特点。*油墨通过橡皮布间接转移到承印物上第二节平版印刷一、胶印工艺原理(版)平版的图文部分和空白部分几乎在同一平面上,图文部分亲油斥水,空白部分亲水斥油。(前)压印前,先向印版供水,使空白部分吸水;向印版供墨,空白部分因已吸水不能再吸附油墨,油墨只能附着在图文部分。(印)压印时,印版上图文部分的油墨先转移到橡皮布滚筒上,再转移到承印物上,完成印刷。二、胶印工艺操作流程1、准备(1)纸张:克重、幅面、调湿处理(自然调湿法、强迫调湿法、晾纸机调湿法)(2)油墨:选择油墨、
6、调配专色、加墨(3)印版:检查、安装(4)润版液:普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。(5)印刷色序:图文少先印、透明度低先印、平网先印。四色机一般:黑青品红黄(KCMY)二、胶印工艺操作流程2、印刷机调整(1)压力:调整滚筒的包衬和中心距*压力小——颜色淡,图文不全*压力大——网点扩散,糊版*压力不稳——出现墨杠,影响印版及印机的寿命(2)其它:输纸、收纸,着水辊、着墨辊、规矩3、试印:输纸—水墨—压力—墨色—套印—收纸等二、胶印工艺操作流程4、印刷:开机前:水清洗印版、汽油清洁橡皮布开机:先上水,后上墨,压力水分尽量少,水墨要平衡,空白部分不脏。过程:抽样检查,随时处理结束:
7、清洗墨斗、橡皮布、压印滚筒,印品涂胶,印品保管,印机保养,现场整理。三、胶印的特点1、印版:图文部分和空白部分几乎在同一平面上,图文部分亲油斥水,空白部分亲水斥油。2、原理:根据水墨不相溶原理实现印刷。先向印版供水,使空白部分吸水;再向印版供墨,空白部分因已吸水不能再吸附油墨,油墨只能附着在图文部分。3、转移:压印时,印版上图文部分的油墨先转移到橡皮布滚筒上,再转移到承印物上,完成印刷。一、单张纸胶印机单张纸
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