合成氨工艺ppt课件.ppt

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1、合成氨工艺一、制棒工艺二、造气工艺三、脱硫工艺四、变换工艺五、变压吸附工艺目录六、精炼工艺七、合成工艺八、水溶液法尿素工艺九、气提法尿素工艺静电除焦：除去煤焦油、杂质脱硫工段：除去大部分H2S变换工段：将CO“变成”H2变换脱硫：除去H2S变压吸附：除去CO2精炼：除去微量O2、CO、CO2、H2S等合成：H2与N2合成氨；放掉CH4氨库：储存氨股份2#系统工艺流程总体方框图尿素：CO2与NH3合成尿素造气生产半水煤气:H2、CO、CO2、CH4、H2S、N2、O2、煤焦油、杂质CO2H2+N2一、

2、制棒工艺1、岗位任务2、工作原理3、腐植酸钠溶液配制4、流程示意图制棒工艺——1、岗位任务1、粉碎岗位任务原料粉煤在笼式粉碎机内经过碰击和切削，达到公司规定粒度，供制液岗位使用。2、制液岗位任务配制合格的腐植酸钠溶液，按一定的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化室内沤化。3、制棒岗位任务将沤化室经沤化合格的粉煤运至煤棒机进料口，通过对煤棒机物料的控制，按工艺指标，生产合格的煤棒供造气系统使用。4、上料拉渣岗位任务将合格的成品煤棒通过皮带机输送到造气岗位各个系统的

3、小立斗存放，及时、足额地保证造气炉的生产需要，同时将造气炉排放的物料、煤渣、烟道灰及时地按规定要求拖到指定地点，保证造气生产正常运行。制棒工艺——2、工作原理a1、粉碎机工作原理经过筛分后的籽煤、粉煤除铁后进入粉碎机鼠笼内，依靠两个互为反方向高速旋转的鼠笼使其不断受到切削、碰撞、打击，将其粒度粉碎至3mm以下后排出来。2、制、配液工作原理褐煤中的腐植酸经碱液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸钠溶液，以一定比例与粉碎岗位提供的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后，送沤化室进行渗透沤化。提取过程的化学反应式是：

4、制棒工艺——工作原理b3、棒机工作原理转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将原煤向前推进。在前进过程中，原煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。此时，颗粒与颗粒之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分，出料而成型。制棒工艺——3、腐植酸钠溶液配制褐煤3.63t/罐液碱0.4t/罐水2.2t/罐提取桶9.5

5、m34小时≥90℃腐植酸钠溶液蒸汽加热26kg/吨棒制棒工艺——4、流程示意图煤筛分除铁粉碎褐煤碱水提取桶腐植酸钠溶液蒸汽加热搅拌器褐煤6.5％北煤93.5％沤化库40小时棒机煤棒风干4.5小时造气炉二、制气工艺1、岗位任务2、工作原理3、工艺流程图4、平衡方框图5、消耗控制点制气工艺——1、岗位任务以无烟块煤、小籽煤、煤棒或煤球为原料，采用YH连续气化法，在高温条件下，交替或同时通空气和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。制气工艺——2、工作原理以煤棒为原料，采用间歇式固定层气

6、化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格的、充足的半水煤气。基本原理：以空气为气化剂时发生下列反应：C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C2CO-Q以蒸汽为气化剂时发生下列反应：C+H2OCO+H2-QC+2H2OCO2+2H2-QCO2+C2CO-QCO+H2OCO2+H2+QC+2H2CH4+Q制气工艺——3、工艺流程图a制气工艺——工艺流程图b制气工艺——工艺流程图c制气工艺——4、方框平衡图造气炉空气1770m3/t燃料蒸

7、汽2.05t/t氨半水煤气2095.34m3/t燃料吹风气1864.4m3/t燃料煤棒1.408T燃料/t氨残渣（损失C）25.706kg/t燃料飞灰(损失C)10.35kg/t燃料三气锅炉1511.7m3/t燃料352.7m3/t燃料制气工艺—5、消耗控制点1、吹风时间减1s,消耗下降0.028t燃料/t氨2、固定碳增加1%，制气量49.132m3/t燃料3、灰分增加1%，际消耗增加0.005kg/t氨4、降低水分1%，实际消耗下降0.027kg/t氨5、吹出细灰量平均上涨1%，消耗增加0.026

8、kg/t氨6、灰渣中含碳上涨1%，消耗增加0.01kg/t氨三、脱硫工艺1、岗位任务2、工作原理3、工艺流程图4、平衡方框图5、消耗控制点脱硫工艺——1、岗位任务运用栲胶脱硫法，将半水煤气中的硫化氢含量降至0.075g/m3以下，供后工序使用。栲胶脱硫基本原理：（1）、半水煤气中的酸性气体H2S被碱性溶液吸收。Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3（2）、溶液中的NaHS被偏钒酸钠氧化，生成焦钒酸钠并析出S。（3）、氧化态的栲胶，将焦钒酸钠氧化为偏钒酸钠而氧化态