变速箱厂总平面布置设计课程设计说明书

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1、课程设计课程名称设备规划与物流分析题目名称变速箱厂总平面布置设计学生学院管理学院专业班级工业工程091学号学生姓名指导教师___________2012年7月8日目录一、设计产品名称3二、原始给定条件3三、产品——产量分析11四、产品工艺过程分析12五、物流分析15六、作业单位非物流相互关系分析17七、作业单位综合相互关系分析20八．作业单位位置相关图.........................................................22九、工厂总平面布置22十、方案的评价与选择23十一、参考文献23一、设计任务1.准备原始资料。2.工艺过程分析3

2、.物流分析与作业单位相互关系分析。4.绘制作业单位位置相关图。5.绘制作业单位面积相关图。6.修正。7.方案评价与选优。二、设计产品名称某变速箱厂总平面设施布置设计三、原始给定条件公司占地16000m2，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱，尺寸见下图。（一）变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图2-1，2-2，2-3所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表2-1中。25图2-1减速器装配图（1）25图2-2减速器装配图（2）25图2-3减速器装配图（3）（二）作业单位划分25根据变速

3、箱的结构及工艺特点，设立如表1所示的11个单位，分别承担原材料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。（三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1.零、组件的制作与外购制作的零件如表2、表4～表8,表中的利用率为加工后与加工前的比率。2.标准件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3.组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。4.性能测试所有成品都在组装车间进行

4、性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5.成品储存所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。表1作业单位建筑汇总表序号作业单位名称用途建筑面积(m×m)备注1原材料库储存钢材、铸锭20×30　2铸造车间铸造12×24　3热处理车间热处理12×12　4机加工车间车、铣、钻12×36　5精密车间精镗、磨削12×36　6标准件、半成品库储存外购件、半成品12×24　7组装车间组装变速器12×36　8锻造车间锻造12×24　9成品库成品储存12×12　10办公、服务楼办公室、食堂等80×60　11设备维修车间机床维修12×24表2机盖加工工艺

5、过程表25表3机座加工工艺过程表表4大齿轮加工工艺过程表表5轴加工工艺过程表25表6齿轮轴加工工艺过程表表7端盖加工工艺过程表25表8零件明细251.标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。2.组装所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。3.性能测试所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。4.产品存储所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。四、产品——产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响

6、着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000台，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析(一)计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示(二)绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图4-1——图4-6所示。图中序号分别为：1—原材料库，2—铸造车间，3—热处理车间,4—机加工车间，

7、5—精密车间，6—半成品库，8—锻造车间。25表4-1全年生产量计算全年物流量产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖2.500/（0.8*0.8*0.98）=3.98603.9860*0.2=0.79723.9860*0.8*0.2=0.63783.9860*0.8*0.8*0.02=0.05101.486*100000=148600机座3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.78324.7832*0.2=0.95664.7832*0.8*0.2