wi35 搬运、储存、包装、防护和交付作业办法

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1、WI35【搬运、储存、包装、防护和交付作业办法】文件编号：WI35文件版本：A/0发布日期：2011/09/06受控状态：核准：审核：编写：8文件修改记录文件编号文件名称NO修改日期修改时版本状态修改内容页数修改人审核人修改后版本状态表单编号：YH-HR-006A8东莞市誉煌塑胶五金有限公司搬运、储存、防护和交付作业办法编号WI35版本A/0页码第1页，共3页1.0目的：为确保公司之原物料、半成品、成品储存与搬运、交付，得以适当维护质量之稳定，并安全送给客户。2.0范围：凡本公司生产使用之原物料、半成品和成品之

2、搬运、储存、包装、防护和交货均适用。3.0职责：3.1资材部：原物料及成品、半成品之储存与搬运管理和防护。3.2生产部：产品包装作业及入库过程中的搬运防护。3.3业务部：出货安排及交付防护。3.4品管：原物料、半成品及成品检验和出货审查。4.0定义（不适用）5.0作业内容：5.1原物料储存管理5.1.1原物料检验场所划分为待验区、不良品区、退货区、出货库存区、入库区，各区域须明确标示，并妥善规划原物料之储位，以利放置与检验(相应区域可以活动标牌定之)。5.1.2入库原物料之外包装应于检验合格后并贴上合格标签，标

3、示注明原物料之品名规格、交货日期、分包商，则放于库存固定区域内。5.1.3对生产产品必用对象的库存都要有对应的库存帐单，以掌握实际库存状况。5.1.4储存场所：5.1.4.1储存区依原物料性能之不同分类分区存放，原物料放置时不可直接置于地上，应用栈板托放，以防潮湿。5.1.4.2特别需注明存放环境，不可有潮湿雨淋，原物料上方不可重压，以防损伤或破坏，并保持质量特性；且需对储存场所实施温湿度的控制《温湿度记录表》。5.1.4.3消防器材由总务负责检查(需遵守消防法规)，特别注意易燃原物料之储存与其它物料隔离，并放

4、置个别消防器材以备用。5.1.4.4资材(物料员)对储存超过储存期限的物料提报，并由品管部依《进料检验规范》进行重验，重验结果记录于“进料检验表”上，如检验不合格须经单位主管及经理级(含)以上干部决定如何处理或报废。8东莞市誉煌塑胶五金有限公司搬运、储存、防护和交付作业办法编号WI35版本A/0页码第2页，共3页5.1.5储存期限管制：5.1.5.1所有品管检验或测试合格之原物料，其合格有效期限均依实际情况定为6个月或3个月，参考物料库存期限表(附件一)。超过6个月或3个月以上或库存转正式订单之原物料，使用前由

5、物料员通知品管课重验，并将原物料移至原物料待验区，不必取消原合格标签，待品管重验完后，依“进料检验规范”重做结果标示及处理；但包装材料储存期限超过6个月后，适当时在使用前可以不作重检。5.1.6报废品处理：5.1.6.1各单位将每月出完货订单之不良材料予以提报，经经理批准后转财务存档。5.1.6.2报废品由品管部贴示"报废"标签后，仓储应置于报废区，以防误用。5.2原物料收发料管制5.2.1原物料收料作业依“进料检验规范”实施。5.2.2备料作业5.2.2.1物料员对"产品生产通知单"需用之原物料，应依据使用量

6、备料。5.2.2.2完成备料之物料，应标示出订单编号。5.2.3生产单位领用之原物料。针对塑料原料，均由业务根据客户要求和与客户沟通的结果，在派工单内说明损耗量或损耗比例，由仓库按派工单发料，并统计实际损耗量，以管控损耗率。在发料时需按照先进先出管理办法(如附件二)。5.2.4退料作业：5.2.4.1生产单位对不再生产之余料及暂停生产之半成品应填写《退料单》或《入库单》经品管IQC检验签名确认后，办理退料作业，工程部对不再生产使用的样品原物料，自行确定良品与不良品，不需品管检验，直接开退料单办理退料作业。5.2

7、.4.2物料人员依《退料单》或《入库单》办理收料，并核对点收完成后将原物料放入仓库规定之存放储位。5.2.4.3对于出完货制单余料及生产部退回的备品给品管检验后，贴上合格标签，仓储点收后，将原物料放置仓库规定之储位。5.3成品包装管制5.3.1包装设计：工程课依客户需求及产品特性，对产品包装、装箱、负责规划设计，并制作《产品基本数据》，经文控中心发行。8东莞市誉煌塑胶五金有限公司搬运、储存、防护和交付作业办法编号WI35版本A/0页码第2页，共3页5.3.2包装作业：生产单位依据《产品作业指导书》、作为包装作业

8、之依据，在成品送检验前依产品类别实施包装作业及在外箱上注明产品的品名、料号、数量、生产日期及加贴标签，(特殊产品及客户指定除外)。5.3.3当客户对包装方式有变更时，依《变更管理作业办法》实施。5.4成品保存管制：5.4.1保存单位依"库存品保护措施"<附件三>管制，以对库存品实施保存5.4.2品管部在成品检验中检验出的不合格品，置放在不合格区内，依《不合格品控制程序》及《品质控制管理