ED004叉车叉卸货技术规范.doc

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1、文件编号：JRDC-QM-ED-004发出部门：设备部版本：2010/A页数：共8页生效日期：2010年1月10日叉车叉卸货技术规范适用范围：常温仓、低温仓、设备部发出单位设备部接收单位常温仓、低温仓、设备部受控级别保密总监审批/日期盖章概述叉车的功能，主要是完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地。下面重点介绍叉车的叉卸货物技术，叉车装卸、堆垛操作技术要点，以及叉车作业前的准备与使用属具的注意事项。1、叉车叉取货物1.1叉货程序：叉车叉取货物的过程，可以概括为八个动作。①驶近货垛：叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。②垂直门架：叉车停稳后，将变速杆放入空档，将倾斜

2、操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。③调整叉高：向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。④进叉取货：将变速杆挂入前进一档，叉车向前缓慢行驶，使货叉叉入货下间隙或托盘的叉孔。当叉臂接触货物时，叉车制动。⑤微提货叉：向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。⑥后倾门架：向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位置。⑦退出货位：将变速杆挂后倒一档，缓解制动，叉车后退到货物可以放下的位置。⑧调整叉高：向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。1.2操作要求：1.2.1不管是倾斜门架还是调整叉高，要求动作连续，一次成功到位，

3、切勿反复调整，以提高作业效率。进叉取货时，可通过离合器控制进叉速度。1.2.2当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空档，然后完成其他动作。1.2.3叉车载货行驶时，门架一般应在后倾位置。当叉取特殊货物使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采取捆绑等措施，决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。2、叉车卸下货物2.1卸货程序：叉车卸下货物的过程，可以概括成八个动作。①驶近货位：叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货准备。②调整叉高：向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。③进车对位：将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放货物（托盘）处的上方，停车制

4、动。④垂直门架：向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。有坡度时，允许门架前倾。⑤落叉卸货：向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将货物（托盘）平稳地放在货垛上，然后使货叉稍微离开货物底部。⑥退车抽叉：将变速杆置于后倒档，缓解制动，叉车后退至能将货叉抽出的距离。⑦后倾门架：向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。⑧调整叉高：向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业。2.2操作要求：2.2.1操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免货物散落损坏或伤人。2.2.2对准货位时，在货叉与货位之间留有适当距离，用

5、以微调叉车，使其对正货位，禁止打死方向。2.2.3垂直门架，一定要在对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。2.2.4落叉卸货后，抽货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉、刮碰货物。2.2.5叉取托盘时，货叉应对准托盘的插入孔，水平地插入，尽量避免碰撞。3、叉车装卸、堆垛操作技术要点叉车的最大起重量指货物重心与载货中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量。载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下，叉车的载荷中心为400～600mm。当货物重心在载荷中心范围内时，叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。当货物重心超出载荷中心范围时，即有可能破坏叉车的纵向稳定性，

6、叉车就不能按额定起重量进行装卸作业，并有可能发生事故。为此驾驶员必须按所驾驶的叉车使用说明书要求的载荷中心装载。若其货物重心超出载荷重心范围时，将相应减少一定的装载量，以确保驾驶操作安全。叉车常在车间、货场或仓库内作短距离的往返搬运作业。而这些场所的道路都比较狭窄、弯曲，在狭路上车辆侧向空间很小，货物超宽会影响通过能力，并增加了与其他物体撞擦、碰刮的机会而发生事故。运行中必须与左右两侧的障碍物保持一种最小的侧向安全间距，才能不发生碰刮。车速越快、车的稳定性越差，摆动幅度也越大，对最小安全间距的要求也越大，叉车至障碍物的最短距离也应增加。当在弯曲道上行驶时，车辆会产生离心力，其离心力与车

7、速成正比。当其达到一定限度时，就容易发生叉车横向倾覆。因而，转弯时车速一定要慢。另外，叉取货物是靠其属具来支承或夹取的，不予捆扎，往往靠货物的自重定位。此时车速快，车的稳定性差，摆动幅度大，货物的稳定性不良，容易产生货物倾覆的危险。叉车的发动机一般纵向安装在叉车的后部，且平衡重式叉车的尾部都装有平衡重块。因此，在空载情况下，纵向稳定好。但装载后，由于载荷重心位于车轮支承轮廓之外，因此纵向倾覆的可能性就大。叉车在实际作业中，使用不同的工作属具和操