仪表联校标准.doc

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1、仪表系统联校1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程是对由电动仪表所构成的检测、控制回路,DCS、PLC、ESD控制系统进行信号传递、动作响应、调整和校正的基本规范。1.1.2适用范围1.1.2.1本规程适用于石化企业中常规电动仪表和由DCS、PLC、ESD构成的控制系统的联校。1.1.2.2对于在线分析仪表、安全仪表(有毒有害气体报警器、可燃气体报警器)等特殊仪表的联校,可参考本节相应部分的内容,并结合系统的实际特点和要求,制定具体的实施细则分步骤进行。2概述2.1仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个十分重要的环节,通过联校工作对仪表回路的现状作

2、全面检查,确保投用后回路能够稳定、可靠运行。2.2仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理,能否可靠运行,信号传递能否满足实际生产要求,并对存在的问题进行处理,对回路进行调整和校正的过程。2.3仪表系统联校范畴2.3.1装置大修后,仪表回路在投入使用前必须进行联校。2.3.2仪表回路(控制、检测、报警、自保)中,重要设备经过大修或型号变更后,仪表回路在投入使用前必须进行联校。2.3.3长期停用后准备重新投用的仪表回路必须进行联校。2.3.4新增仪表回路在投用前必须进行联校。3仪表系统联校准备3.1联校回路当中的仪表必须是单体检验或检定合格,并具有有效的校

3、验单或检定合格证书的仪表。严禁未经单体校验或检定的仪表直接安装,在联校作业中一并调整的违规作业。3.2根据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进行核对、检查。3.2.1检查、核对控制室内仪表(系统)的连接情况。3.2.1.1联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料。3.2.1.2检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格,仪表在盘面(机柜正面)、盘后(机柜背面)的位置是否正确。3.2.1.3检查、核对所需联校的回路仪表导线(导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等)连续是否符合设计要求;敷设情况是否符合规范(参见《石油化工仪表工

4、程施工技术规程》SH3521—1999)。3.2.1.4检查、核对各仪表(模块、卡件)供电连接情况(电缆标识、开关标识、端子标志、熔断器容量等)。3.2.1.5检查、核对仪表系统的接地情况。3.2.2检查、核对现场仪表电气连接和机械连接。3.2.2.1检查、核对组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合要求。3.2.2.2检查、核对防爆接线箱内接线情况(接线端子标志、线号、接线片、接线柱)是否符合要求;防爆接线箱完好(螺栓数量、螺栓拧紧程度、电缆进出口密封等)情况。3.2.2.3检查、核对现场仪表及附件(变速器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀

5、、执行机构等)的接线是否标志清晰;导线长度有无余量;接线极性是否正确;接线是否牢固。3.2.2.4检查、核对现场仪表(变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等)的进线口是否具备防护功能。仪表(前、后)盖处的橡胶密封件是否完好无损。3.2.2.5检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志;是否安装合格的防爆隔离设施。若安装阻火器,阻火器内是否按要求填装防爆填料;是否按防爆要求牢固接地。3.2.2.6检查、核对现场仪表是否安装牢固、稳定,标志清晰,管线(导压管、伴热管、穿线管等)敷设及支撑是否符合规范(参见《石油化工仪表工

6、程施工技术规程》SH3521-1999)。3.2.3核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数。3.2.3.1核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测(调节)对象、测量范围、介质工况值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成。3.2.3.2核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载能力。3.2.3.3检查、核对仪表适用的环境条件(防爆等级、防护等级)。供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀能力、仪表使用环境温度、振动条件。3.2.3.4检查、核对所需联校仪表(变送器类、执行机构等)及其连接管路、阀门的

7、材质、最高工作压力、单向过压能力等是否能够满足工艺过程的需要。3.2.3.5检查、核对各类执行机构(含阀体)的正反作用、气开、气闭作用方式、安装流向是否正确,是否安装有放空阀。3.2.3.6检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求;输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求。3.2.3.7与仪表相连的供气管线、过程连接管均应逐级吹扫。吹扫合格后进行管路连接,然后进行气密性试验。检查、核对各供气点处的净化风、动力风的风压值与负载所需分压值是否一致。3.3按照仪表联校需要(精度、量程),准备联校时所需的标准仪器、信号发生器、其他设备、工具、材料。4仪表联校

8、过程及要领4.1对处于正

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