低磁钢板的焊接工艺.doc

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1、1.适用范围本工艺适用于低磁钢板（20Mn23AL）与低磁钢板的焊接，低磁钢板与普通钢板（Q235-A）的焊接。2.工艺准备2.1设备：直流焊机ZX7-500或NBM-500Ⅱ直流气体保护焊机及其附件、气割设备及其附件、荧光试漏设备。2.2材料：A202焊条或YB-316φ1.2不锈钢焊丝2.3说明：在变压器设计中，为避免漏磁场在钢件中产生涡流热损耗，并引起局部过热，所以在钢结构设计中，采用了大量隔磁性能好的20Mn23AL低磁钢。这种钢属于合金钢类，为稳定的纯奥氏体组织，有良好的低磁性能，但如果焊接不

2、适当，容易有热影响区淬硬倾向，加上焊接接头中存在焊接残余应力较大，易产生热影响区冷裂纹，导致变压器油箱渗漏，为了防止裂纹的产生，确保焊接质量，通过焊接工艺评定，制订如下焊接工艺规程。3.工艺过程3.1焊接材料和方法：3.1.1根据母材的化学成分和机械性能，焊接材料为A202焊条，该焊条为钛钙型药皮的不锈钢焊条。熔敷金属的化学成分（%）：CMnSiCrNiSPMoCu≤0.1505-2.5≤0.9022.0-25.012.0-14.0≤0.03≤0.04≤0.75≤0.75熔敷金属的力学性能：试验项目σb

3、（MPa）δ5（5%）保证值≥550≥25焊前焊条按《焊接材料保管使用规程》烘干。经150℃烘干2小时。3.1.2焊接采用直流焊机ZX7-400，手工电弧焊或OTC-350直流气体保护焊。3.2开坡口：对于对接接头应开30°的V型坡口，不留钝边，用气割开坡口，焊接前彻底清除焊缝坡口处及坡口边缘20mm附近的氧化物、油污及水分等，保持坡口处清洁、干燥。焊接前装配间隙要保证在2.5mm左右。3.3焊接规范：焊接电流不宜选择过大，焊接参数见下表：焊条直径（mm）φ3.2φ4.0焊接电流（A）100-15015

4、0-220焊丝直径（mm）焊接电流（A）φ1.2150-2203.4严格控制焊缝热输入，减少焊接高温区停留时间，以防止焊缝和热影响区晶粒粗化，焊接时采用短弧快速施焊，直线运条，施焊时尽可能使电弧不做横向摆动。3.5采用多层多道焊，以窄焊道为宜，有利于细化晶粒，提高韧性。3.6采用多层多道焊时不能连续施焊，采用分段焊接的方法，并尽量控制层间温度。3.7层与层之间、道与道之间，要注意将焊渣清理干净。3.8对于变压器密封焊缝，单面焊接后做荧光试漏，检查焊缝的密封性后再焊另一侧焊缝。4.注意事项4.1焊工必须经

5、过技术培训，考试合格，并颁发焊工合格证书后方可独自操作，焊接重要焊件或重要焊缝的焊工，必须有相应的合格证书。4.2使用CO2气体保护焊的施工场地风速要小于1m/s，否则应使用挡风板，夏天气体保护焊现场不能用电扇。4.3焊接过程做好作业记录，焊后填好交接班记录。4.4施焊工作结束后收拾整理焊接设备工具，焊接件要摆放整齐，场地要打扫干净。4.5安全注意事项：4.5.1焊前佩戴好防护用品。4.5.2施焊工作结束后要妥善处理余火，关闭电源.4.5.3其他操作安全执行《焊工安全操作规程》。5.工艺执行为严肃工艺纪

6、律，本工艺所规定的内容必须严格执行。如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复。若无异议，相关人员必须严格执行本工艺。