工件加工坐标系建立规范.doc

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1、2-3工件加工坐标系建立规范一、主控件：1.考虑加工安全性，要求加工坐标系建在工件最高点，防止撞机事故；2.与工件加工基准或工件中心统一;a.一般工件加工坐标系建在工件加工基准角（3D图里面有“M”标识）上（斜顶和行位加工坐标系分别见3-3-4《斜顶加工工艺标准》、3-3-3《滑块加工工艺标准》;b.模板类加工坐标系建在工件中心;c.圆形工件建在工件中心;d.对称件或旋转件建在中心位置。3.工件长的一边平行于加工中心工作台的X轴,宽的一边平行于Y轴,因为加工中心工作台的X轴较Y轴行程大,也有利于方便现场装夹。另外对于用虎钳装夹的小工件,能使虎钳夹持工件的面积多,夹持稳定,有利于加工；

2、4.对于有基准角的工件,应尽量使基准边面向加工者(朝加工中心工作台外面即加工基准角为B、C或C、D),以便于操作者校表碰数,不至于使寻边器伸向机台里面,难以看清；5.为避免因编程把偏移给错而过切工件，要求在程序头加一个走基准的试验程序。二、电极：1.加工坐标系建在3R中心，Z0处在Z向基准面上；2.工件长的一边平行于加工中心工作台的X轴,宽的一边平行于Y轴；3.工件摆放时必须考虑以下几点：a.易于观察加工路径的正确性和加工状况；b.能够看见工件更多的重要的特征面;视图方位好视图方位不好视图方位好视图方位不好