曲轴加工工艺卡片.doc

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1、机械加工工艺过程卡片产品型号 产品型号 共8页产品名称曲轴零件名称曲轴第页材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外型尺寸1012.5每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔用专用夹具固定中间主轴劲，锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔，法兰盘端面孔卧式双面中心钻床专用夹具塞规10切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离，主劲两端面距离并车第三主轴颈为，倒圆角R6±0.25特种多刀车床专用夹具游标卡尺15校直两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内压

2、床专用夹具20粗磨曲轴第三主轴颈曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离，大小为外圆磨床专用夹具游标卡尺25检验检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸在工作地点30车曲轴专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2，各轴车得尺寸分别为：、、特种多刀车床专用夹具游标卡尺一，二，四，五主轴颈和前后端、、、，粗糙度为2535检验（抽验5%）抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸在工作地点40粗磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度，第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床专用夹具游标

3、卡尺45粗磨第二，四主轴颈粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床专用夹具游标卡尺50铣定位面“E”专用夹具夹紧定位，铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm，底面与中心线距离为45mm，粗糙度为25卧式铣床专用夹具游标卡尺55切曲轴第一，二，七，八侧板，并粗车第一，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧板，第一、二侧板间距为，第三、四侧板间距为，并粗车第一、四连杆轴颈为mm特种多刀车床专用夹具游标卡尺60粗车第二，三连杆轴劲，切曲轴第三，四，五，六侧板专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为，切曲轴第

4、三，四侧板间距和第五，六侧板间距为特种多刀车床专用夹具游标卡尺65检验（抽验5%）抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸在工作地点70校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床专用夹具75专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为，各连杆轴劲两端面间距为，第二三连杆轴劲的同轴度为特种外圆磨床专用夹具80精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆及端面粗糙度R25，车油封轴颈R5并倒角R2车床专用夹具85在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个斜油孔专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻

5、四个斜油孔与曲轴的中心线为基准面的复合位置度为1.5特种卧式四轴钻床专用夹具塞规90在曲轴法兰上铣缺口专用夹具夹紧定位，铣曲轴法兰上缺口R22，顶部与中心线间距80±0.74卧式铣床专用夹具95在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔，孔圆心与曲轴中心线间距80，长度为特种两面四轴钻床专用夹具塞规100在油孔上扩孔，倒角，并在虑油孔上钻小孔专用夹具夹紧定位，在油孔上扩孔，倒角×90°，并在虑油孔上钻小孔，粗糙度为12.5五面组合钻床专用夹具塞规105在四个孔中攻螺纹M33X1.5专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹M33X1.5，长度为22mm,有效

6、的深度≦16mm特种双面卧式四轴攻螺纹机床专用夹具游标卡尺110铣回油螺纹专用夹具夹紧定位螺纹铣床专用夹具115校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床专用夹具120去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在的孔内和孔相交处处理毛刺在辊道上125清洗并吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油孔，保证没有铁屑，油污和其他赃物，清洗是间不少于3min。清洗的同时，通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面清洗机130检验检验曲轴各尺寸和同轴度、复合位置度检验台135电热淬火进行电热淬火，淬火前在斜油孔中打入铁塞，淬火后将铁塞取出特种淬火机140校直曲轴被

7、压弯程度应小于5mm液压床专用夹具145精车曲轴前端专用夹具夹紧定位，精车曲轴前端，第一阶梯轴，长度为，第二轴，倒圆角R2车床专用夹具游标卡尺150半精磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第一，五主轴颈大小都为，长度分别是，，圆度为0.012，圆柱度为0.03/100外圆磨床专用夹具游标卡尺155精磨曲轴第三主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第三主轴颈大小为，长度分别是，外圆磨床专用夹具游标卡尺圆度为0.015，圆柱度为0.02/100，圆跳动为0.0516