混凝土面板堆石坝施工技术.doc

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1、1F混凝土面板堆石坝施工技术1F面板堆石坝坝体材料分区面板堆石坝上游面有薄层防渗面板,面板可以是刚性钢筋混凝土的,也可以是柔性沥青混凝土的。坝体主要是堆石结构。堆石坝坝体主要有垫层区、过渡区、主堆石区、下游堆石区(次堆石料区)等,如图lF所示。(2012年考点)1A—上游铺盖区;1B—压重区;2—垫层区;3A—过渡区;3B—主堆石区;3C—下游堆石区;4—主堆石区和下游堆石区的可变界限;5—下游护坡;6—混凝土面板1F堆石体填筑的施工质量控制堆石坝填筑施工质量控制关键是要对填筑工艺和压实参数进行有效控制。(一

2、)填筑工艺1.坝体堆石料铺筑宜采用进占法,必要时可采用自卸汽车后退法与进占法结合卸料(混合法),应及时平料,并保持填筑面平整,每层铺料后宜测量检查铺料厚度,发现超厚应及时处理。2.垫层料的摊铺多用后退法,以减轻物料的分离。。3.坝体堆石料碾压应采用振动平碾,其工作质量不小于10t。高坝宜采用重型振动碾,振动碾行进速度宜小于3km/h。各碾压段之间的搭接不应小于1.0m。4.压实过程中,有时表层块石有失稳现象。为改善垫层料碾压质量,采用斜坡碾压与砂浆固坡相结合的施工方法。(二)堆石坝的压实参数和质量控制1.堆石

3、坝的压实参数:碾压施工参数(碾重、行车速率、铺料厚度、加水量、碾压遍数)。2.堆石坝施工质量控制(1)坝料压实质量检查,应采用碾压参数和干密度(孔隙率)等参数控制,以控制碾压参数为主。(2)铺料厚度、碾压遍数、加水量等碾压参数应符合设计要求,铺料厚度应每层测量,其误差不宜超过层厚的l0%。(4)坝料压实检查方法:垫层料、过渡料和堆石料压实干密度检测方法,宜采用挖坑灌水(砂)法,或辅以其他成熟的方法。垫层料也可用核子密度仪法。(2009年考点)(5)所测定的干密度,其平均值不小于设计值,标准差不宜大于50g/m

4、3。当样本数小于20组时,应按合格率不小于90%,不合格点的干密度不低于设计干密度的95%控制。1F面板的施工方法一、混凝土面板的施工混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗结构,厚度薄、面积大,在满足抗渗性和耐久性条件下,要求具有一定柔性,以适应堆石体的变形。(2014考点)面板的施工主要包括混凝土面板的分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、面板混凝土浇筑、面板养护等作业内容。(一)混凝土面板的分块面板纵缝的间距决定了面板的宽度,由于面板通常采用滑模连续浇筑,垂直缝的间距可为l2~18m。(二)垂直缝砂浆条铺设垂直缝砂

5、浆条一般宽50cm,是控制面板体型的关键。砂浆铺设完成后,再在其上铺设止水,架立侧模。(三)钢筋架立钢筋的施工方法一般采用人工在坝面上安装,加工好的钢筋从坝顶通过运料台车到达工作面,先安装架立筋,再用人工绑扎钢筋。(四)面板混凝土浇筑1.通常面板混凝土采用滑模浇筑。滑模由坝顶卷扬机牵引,在滑升过程中,对出模的混凝土表面要及时进行抹光处理,及时进行保护和养护。3.施工中应控制入槽混凝土的坍落度在3~6cm,振捣器应在滑模前50cm处进行振捣。(五)面板养护面板的养护包括保温、保湿两项内容。一般采用草袋保温,喷水

6、保湿,并要求连续养护。加强混凝土面板表面的保湿和保温养护,直到蓄水为止,或至少90d。三、接缝止水施工接缝止水结构是面板堆石坝安全运行的关键问题之一,面板坝接缝包括趾板缝、周边缝、垂直缝(张性和压性缝)、防浪墙体缝、防浪墙底缝以及施工缝(水平缝)等,接缝止水材料包括金属止水片、塑料止水带、缝面嵌缝材料及保护膜等。

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