二灰稳定砂砾施工工艺

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1、二灰稳定砂砾施工工艺(二灰稳定碎石基层施工工艺)１、施工方案本合同二灰稳定碎石基层的厚度有12cm、15cm、17cm、20cm、30cm、32cm、36cm、38cm等八种，其中20cm及20cm以下的厚度作为一层一次铺筑，20cm以上的厚度分两层铺筑。拟采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机单幅一次铺筑方案，即稳定粒料拌合机，按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场，二台ABG摊铺机成梯队摊铺，其流程见附图。该分项工程拟投入WDB300A型拌和机二台，其混合料的产量可达600t/h,AB

2、G型摊铺机3台。２、原材料的技术要求⑴石灰：符合Ⅱ级以上钙质石灰各项技术指标要求，分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放，并采取一定的覆盖措施，作好排水系统，充分消解石灰并过1cm筛孔。⑵粉煤灰：粉煤灰中的sio2、AL2O3和Fe2O3的含量要大于70%,烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g,通过0.075mm筛孔的颗粒含量应达到70%以上。施工时将凝固的粉煤灰块打碎并过筛，清除有害杂质，作好排水系统，确保排水畅通，并采取有效措施，降低粉煤灰的含水量，使湿粉煤灰的含水量不大于

3、30%。⑶水泥：选用缓凝型425#水泥。⑷水：不应用含有机质的水。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。⑸碎石：采用业主推荐的料场，并经验证各项指标符合设计及规范要求的碎石。主要技术指标：压碎值不大于30%，并不含粘土块及有害杂质，混合料中碎石的级配范围应符合下表要求。二灰稳定碎石混合料中碎石的级配范围方筛孔尺寸(mm)37.531.519.09.54.752.361.180.60.075通过质量百分率(%)10085～10065～8550～7035～5525～4517～3510

4、～270～15３、混合料组成设计：⑴原材料的检验：Ａ、根据规范对碎石的要求，选择适合的碎石材料。Ｂ、根据二灰稳定碎石的设计强度，确定最佳的二灰含量。⑵混合料设计步骤：混合料设计原则是：为了减少基层的横向开裂，级配采用粗集料较粗、细料偏少的级配。Ａ、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配符合上表的规定。Ｂ、取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰粉煤灰与级配集料的比例17.5:82.5，石灰与粉煤灰比例控制在1:2～1:4，制备三组不同二灰含量（配比）的二灰碎石试件，

5、测定不同二灰含量的试件的最佳含水量和最大干密度，确定石灰、粉煤灰、碎石的具体百分比。Ｃ、在最佳含水量状况下，按要求压实度制备混合料试件，在标准养护箱中保湿养护６天，浸水１天后进行无侧限抗压强度试验，要求抗压强度≥0.6MPa。Ｄ、取符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监代表批准，以指导施工。４、对下承层作全面的检查和验收⑴二灰稳定碎石施工前要对下承层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。⑵下承层压实度检查。对于下承层压实度进

6、行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞应仔细填补压实。５、铺筑试铺段正式开工前，要铺筑基层试铺段，长度不少于单幅、单层200m。采用拌和场集中拌和，两台摊铺机梯队摊铺作业，并避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范(JTJ034-2000)进行，试铺段要决定的内容如下：⑴确定施工配合比。⑵混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。⑶混合料的松铺系数。⑷确定标准施工方法。Ａ、混合料的拌和方式

7、及拌合设备和生产工艺；Ｂ、混合料的摊铺方法和所用机具；Ｃ、压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；Ｄ、运输车辆的合理数量及运输方式；Ｅ、拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合；Ｆ、接缝的处理工艺；Ｇ、掺加水泥的正确方式。⑸确定作业段的合理长度。⑹制定质量保证的具体措施。⑺制定有效的施工组织设计。６、主要机械的投入状况：二灰碎石施工是整个路面的关键，它的质量好坏和施工快慢直接制约着整个工程的质量和工期，因此我部将投入二台拌和机，四台ABG型摊铺机。⑴连续式300t/h稳定粒料拌和机２台⑵ABG

8、摊铺机３台⑶CC21光轮压路机１台⑷CA30光轮振动压路机２台⑸DD175光轮振动压路机１台⑹16t轮胎压路机２台⑺18t～21t三轮压路机６台⑻大型吨位自卸车30辆⑼Ｌ50、Ｌ40装载机8台⑽水车３辆⑾切割机４辆７、施工方法二灰稳定碎石基层用摊铺机铺筑，采用基准丝进行标高、平整度及横坡控制。⑴下承层准备Ａ、对下承层的标高、平整度、压实度、横坡度等进行检测。Ｂ、清理下承层上的杂物及污染处，使其表面洁净。⑵测量放样Ａ、放出半幅基层的边线；Ｂ、培路肩，每10m开挖临时排水沟槽，并和泄水槽相连；Ｃ、打