数控机床电气控制电子第二章ppt课件.ppt

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1、第二章机床电气控制线路的分析第一节电气控制线路分析基础（课时1）第二节C650卧式车床的电气控制线路（课时2）第三节X62W卧式万能铣床的电气控制线路（课时2）（1）了解几种典型普通机床的基本结构。（2）掌握几种典型普通机床的电气控制原理。（3）熟练掌握阅读分析电气控制原理图的方法与步骤。本章重点：通过本章的学习，要求读者具有正确分析典型普通机床控制原理的能力。本章的能力要求:第一节电气控制线路分析基础一、电气控制线路分析内容（1）设备说明书1）设备的构造，技术指标，机械、液压、气动原理。2）电气传动方式，电动机、执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制要求。3）设备使用方法，各操

2、作手柄、开关、旋钮、指示装置的布置以及在控制电路中的作用。4)与机械和液压关联的电器位置、工作状态、作用。（2）电气控制原理图（3）电气设备总装接线图阅读分析总装接线图，了解系统的组成分布状况，各部分的连接方式，主要电气部件的布置和安装要求，导线和穿线管的规格型号等。（4）电器元件布置图与接线图在调试和检修中可通过布置图和接线图方便地找到各种电器元件和测试点，进行必要的调试、检测和维修保养。二、电气原理图阅读和分析的步骤（2）分析控制电路根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，按功能不同将控制线路“化整为零”来进行分析。（1）分析主电路根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析电动机的起

3、动、转向控制、调速、制动。（3）分析辅助电路分析电源指示、各执行元件的工作状态显示、参数测定、照明和故障报警等辅助电路。（4）分析联锁与保护环节分析控制线路中的电气保护和必要的电气联锁。（5）总体检查用“集零为整”的方法，从整体角度检查整个控制线路，理解各控制环节之间的联系。（1）三相异步电动机的起动方法。（2）三相异步电动机的运行控制方式。（3）三相异步电动机的制动方法。（4）电动机的保护环节。知识回顾：一、主要结构与运动分析第二节C650卧式车床的电气控制线路主要结构：床身、主轴变速箱、尾座、进给箱、丝杠、刀架、溜板箱等。1、4－带轮2－进给箱3－挂轮架5－主轴箱6－床身7－刀架8－

4、溜板9－尾架10－丝杆11－光杆12－床腿主运动是主轴通过卡盘或鸡心夹头带动工件的旋转运动，进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动。车床的辅助运动包括刀架的快速进给与快速退回，尾架的移动与工件的夹紧与松开等。主轴采用三相笼型异步电动机拖动，其变速是靠齿轮箱的机械有级调速来实现的。加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要求反转退刀。为了保证螺纹加工的质量，要求工件的旋转速度与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系。为此，车床溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动来连接，用同一台电动机拖动。车床刀架的快速移动由一台单独的电动机来拖动，并采用点动控制。车床备有一台冷却泵电机，拖动冷却

5、泵，实现刀具的冷却。二、电力拖动形式及控制要求（1）主电机功率为30kW。主电机由接触器控制实现正反转，其调速通过主轴变速机构的操作手柄，主电机采用了反接制动。（2）刀架的进给运动由主轴电动机带动，用进给箱调节加工时的纵向和横向进给量。（3）快移电动机功率为2.2kW，并采用点动控制。（4）单向旋转的三相异步电动机拖动冷却泵，供给刀具切削时使用的冷却液。1.主电路三、电气控制线路分析QS为电源开关。熔断器FU1为主电动机M1的短路保护，热继电器FR1为其过载保护。限流电阻R在主轴点动时，限制起动电流，在停车反接制动时又限制过大的反向制动电流。电流表PA用来监视主电动机M1的绕组电流，由

6、于M1功率很大，故PA接入电流互感器TA回路。当主电动机启动时，电流表PA被短接，机床工作时，可调整切削用量，使电流表PA的电流接近主电动机M1额定电流的对应值。KM1、KM2为正反转接触器，KM3用于短接电阻R接触器。KM4为接通冷却泵电动机M2的接触器，热继电器FR2为M2的过载保护。KM5接通快速电动机M3的接触器，由于M3点动短时运转，故不设置热继电器。主电机切削消耗功率大，但起动电流小，全压起动。2.控制电路（1）主轴电动机的点动控制按下点动按钮SB2不松手→接触器KM1线圈通电→主轴电动机M1进行降压起动和低速运转（限流电阻R串入电路中）。当松开SB2→KM1线圈随即断电→

7、主轴电动机M1停转。原理：（2）主轴电动机的正反转控制正向起动按钮SB3→KM3线圈通电→常开辅助触点KM3（5－15）闭合→KA线圈通电→KA常开触点（5－10）闭合→KM3线圈自锁保持通电，同时KA线圈也保持通电。SB3未松开时，由于KA的另一常开触点（9－6）闭合→KM1线圈通电→KM1的辅助常开触点（9－10）也闭合（自锁）→主电动机M1全压正向起动运行。松开SB3后，由于KA的二个常开触点（5－10、9－6）闭合，形成自锁