数控车床加工工艺与编程操作资源第十九讲PPT课件.ppt

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1、普通高等教育“十一五”国家级规划教材《数控加工技术》吴明友编第十九讲（90Min、2节课）2021/9/201第五章数控铣削工艺设计（一）第一节数控铣削加工工艺分析（90Min）一、数控铣削加工工艺工艺概述（20Min）数控铣削加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺性分析等方面的知识解决数控铣削加工过程中面临的工艺问题。2021/9/2021．数控铣削加工的主要对象数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一。根据数控铣床的

2、特点，从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。⑴平面轮廓零件。这类零件的加工面平行或垂直于定位面，或加工面与定位面的夹角为固定角度，如各种盖板、凸轮以及飞机整体结构件中的框、肋等。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动（即两轴半坐标联动）就可以把它们加工出来。2021/9/2032021/9/204平面类零件⑵变斜角类零件。加工面与水平面的夹角呈连续变化的零

3、件称为变斜角零件，例如图5-1所示的飞机变斜角梁椽条。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标、五坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。2021/9/2052021/9/208空间曲面2021/9/209空间曲面⑷孔。孔及孔系的加工可以在数控铣床上进行，如钻、扩、铰和镗等加工。由于孔加工多采用定尺寸刀具，需要频繁换刀，当加工孔的数量较多时，就不如用加工中心加工方便、快捷。⑸螺纹。内、外螺纹、圆柱螺纹、圆

4、锥螺纹等都可以在数控铣床上加工。2021/9/20102021/9/20112．数控铣削加工工艺的特点数控铣床加工的程序是数控铣床的指令性文件。数控铣床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。数控铣床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及铣床的运动过程。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响铣床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。2021/9/20123．数控

5、铣削加工工艺的主要内容数控铣床加工工艺主要包括如下内容。⑴选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。⑵分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。⑶确定零件的加工方案，制定数控铣削加工工艺路线。处理与非数控加工工序的衔接等。⑷数控铣削加工工序的设计。如选取零件的定位基准、如划分工序、安排加工顺序、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。⑸数控铣削加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。2021/9/2013二、数控加工工艺文件（5Min）1．数控加工工序卡2．数

6、控加工刀具卡3．数控加工走刀路线图4．数控加工程序单数控铣削加工工艺文件与第三章第二节中的有关内容基本相同，这里不再赘述。数控铣削加工工序卡及数控铣削加工刀具卡的格式见本章第五节2021/9/2014三、零件的工艺分析（20Min）数控铣削加工的工艺设计关键在于合理安排工艺路线，协调数控铣削工序与其他工序之间的关系，确定数控铣削工序的内容和步骤，并为程序编制准备必要的条件。1．数控铣削加工部位及内容的选择与确定一般情况下，某个零件并不是所有的表面都需要采用数控加工，应根据零件的加工要求和企业的生产条件进行具

7、体分析，确定具体的加工部位和内容及要求。具体而言，以下情况适宜采用数控铣削加工：⑴由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓；⑵空间曲线或曲面；2021/9/2015⑶形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位；⑷用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等；⑸有严格位置尺寸要求的孔或平面；⑹能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状；⑺采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。而像简单的粗加工面、需要用专用工装协调的加工内容等则不宜采用数控铣削加工。在具体确定数控铣削的加

8、工内容时，还应结合企业设备条件、产品特点及现场生产组织管理方式等具体情况进行综合分析，以优质、高效、低成本完成零件的加工为原则。2021/9/20162．数控铣削加工零件的工艺性分析零件的工艺性分析是制订数控铣削加工工艺的前提，其主要内容包括如下。⑴零件图及其结构工艺性分析。1）分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机