新取证液氯使用安全技术ppt课件.ppt

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1、《氯气安全规程》（GB11984-2008）《液氯使用安全技术要求》（AQ3014-2008）４．本标准的全部技术内容为强制性。本标准代替GB11984-1989《氯气安全规程》。本标准与GB11984-1989相比主要变化如下：4.1《氯气安全规程》（GB11984-2008）1.修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准（1989年版的4.2、4.3，本版的3.3、3.4）；4.2氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。3.3生产、使用、贮存氯气的厂房

2、、库房建（构）筑应符合GB50016中的有关规定。3.4生产、使用、贮存氯气的工业企业选址应依据国家城乡规划、环境保护及卫生等法规、标准和拟建项目特征进行综合分析而确定。2.增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求（见3.5）；3.5新建、扩建、改建的氯气生产企业应满足GB18071中的有关规定。◆GB18071　氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准3.修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材（1989年版的4.6，本版的3.8）；4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。3.8生产、贮存、运输、使用等氯气作业场所，都应

3、配备应急抢修器材和防护器材（见表１、表２），并定期维护。4.增加了氯气单位作业场所应设置报警仪（见3.10）；3.10生产、使用氯气的车间（作业场所）及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg／m3。5.增加了氯气单位应编制应急预案（见3.17）；◆AQ／T9002　生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3.17氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合AQ／T9002中的有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。6.增加了对三氯化氮指标的要求（见4.6）；4.6液氯气化器、预冷

4、器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g／L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。7.增加了液氯气瓶及液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全（见5.2）；5.2液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全8.增加了充装量为100kg的气瓶的有关安全要求（见6.1.3、6.1.4、8.1.3、8.1.13）；6.1.3充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。6.1.4使用气瓶时，应有称重衡器；使用前和使用后均应登记重

5、量，瓶内液氯不能用尽；充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余氯。使用氯气系统应装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中应保持气瓶内压力大于瓶外压力。8.1.3充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。不应使用叉车装卸。8.1.13充装量为50kg的气瓶应横向装运，堆放高度不应超过两层；充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装运，只允许单层放置，并牢靠固定防止滚动。9.修改了气瓶

6、加热水温的指标（1989年版的6.1.10，本版的6.1.5）；6.1.10严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45ºC以下的温水加热。6.1.5不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶。可采用40℃以下的温水加热。10.增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全（见6.2）；6.2液氯汽车罐车和液氯铁路罐车的使用安全6.2.1汽车罐车和铁路罐车的押运员和驾驶员应熟悉其所运输介质的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。6.2.2液氯用户不应将单车式汽车罐车作为贮罐和气化罐使用。11.增加了液氯贮罐区应设置事故围堰（见7.2.4）；7.2.4地上液氯

7、贮罐区地面应低于周围地面0.3ｍ～0.5ｍ或在贮存区周边设0.3ｍ～0.5ｍ的事故围堰，防止一旦发生液氯泄漏事故，液氯气化面积扩大。12.增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全（见8.2）；8.2液氯汽车罐车和液氯铁路罐车的运输安全8.2.1应选派持有押运员证的人员跟车押运监护。8.2.2铁道押运人员在押运过程中不应擅离职守，到编组站应及时与车站联系，办妥有关手续。8.2.3押运人员在发生氯气泄漏时应迅速处理，防止事态扩大，并应立即通知当地政府有关部门。13.删除了预防泄漏和抢救的相关内容（