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时间:2020-10-03
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1、教学要求:了解机械加工精度的概念及加工误差产生的原因;掌握工艺系统几何误差及其对加工精度的影响;掌握工艺系统受力变形及其对加工精度的影响;了解工艺系统热变形及其对加工精度的影响;了解工件内应力对加工精度的影响;掌握提高加工精度的工艺措施。本章重点:工艺系统几何误差产生的加工误差;工艺系统受力变形产生的加工误差;内应力产生机理及其导致的加工误差;保证和提高加工精度的途径。本章难点:热变形和内应力产生机理及其导致的加工误差。机械加工技术第三章机械加工精度第一节概述一、加工精度与加工误差加工精度——零件加工后的实际几何参数(尺寸、几何形状以及各表面相互位置)与
2、理想几何参数相符合的程度。加工精度包括:(1)尺寸精度尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。(3)相互位置精度相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。零件的加工精度越高,则加工成本就越高,而生产率则相对降低。因此工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采用适当的工艺方法,以保证加工误差不超过容许范围,并在此前提下尽可能地提高生产率和降低成本。机械加工技术第三章机械加工精度加工精度在数值上通过
3、加工误差的大小来表示。加工误差的构成如下图:加工误差系统误差:误差的大小和方向具有规律性。常值系统误差:大小及方向不变变值系统误差:大小及方向按一定规律变化随机误差:大小及方向无变化规律。线性变化非线性变化请注意:系统误差与随机误差之间的分界线不是固定不变的。机械加工技术第三章机械加工精度二、影响加工精度的因素图3-1为活塞加工中精镗销孔示意图,在加工过程中影响加工精度的因素有:(1)装夹由于设计基准(顶面)与定位基准(止口端面)不重合,及定位止口与夹具上凸台、菱形销与销孔的配合间隙会引起定位误差,若夹紧力过大会引起夹紧误差。这两项原始误差统称为工件装夹
4、误差。机械加工技术第三章机械加工精度(2)调整本例需进行夹具在工作台上的位置调整,菱形销与主轴同轴度的调整,以及对刀调整等。由于调整不可能绝对精确,因而就会产生调整误差。另外机床、刀具、夹具本身的制造误差在加工前就已经存在了。这类原始误差称为工艺系统的几何误差。(3)加工由于在加工过程中产生了切削力、切削热和摩擦,它们将引起工艺系统的受力变形、受热变形和磨损,从而影响了工件与刀具之间的相对位置,造成加工误差。(4)测量在加工过程中,还必须对工件进行测量,任何测量方法和量具、量仪也不可能绝对准确,由此产生的误差称为测量误差。(5)工件变形而产生加工误差;近
5、似的成形方法或近似的刀刃形状加工,还会造成加工原理误差。机械加工技术第三章机械加工精度原始误差加工前的误差加工过程中的误差加工后的误差加工原理误差调整误差工件装夹误差机床误差夹具误差刀具制造误差误差工艺系统受力变形工艺系统热变形刀具磨损内应力引起的变形测量误差工艺系统动误差工艺系统静误差机械加工技术第三章机械加工精度第二节加工精度的获得方法一、尺寸精度的获得方法(1)试切法就是通过试切、测量、调整、再试切,反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。工件的尺寸精度取决于操作者的调整精度。试切法的效率低,对工人技术水平要求高,主要适合于单件、小批生产。(2
6、)调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置,并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变,以保证被加工尺寸的方法。工件的尺寸精度取决于调整精度。调整法的生产率较高,广泛用于各类半自动、自动机床和自动生产线上,适合于成批、大量生产。(3)定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证工件尺寸的方法,如钻孔、拉孔和攻螺纹等。工件的尺寸精度主要取决于刀具的精度。这种方法的生产率较高,但刀具制造较复杂,常用于孔、螺纹和成形表面的加工。(4)自动控制法在加工过程中,通过尺寸测量装置、进给机构和控制机构来自动完成切削加工、尺寸测量和刀具的调整、补偿的方法。工件的尺寸精度取决于机床
7、的精度,常用于数控机床上加工。机械加工技术第三章机械加工精度二、形状精度的获得方法(1)轨迹法——利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工。(2)成形法——刀具的切削刃与所需要的形成的发生线完全重合。(3)相切法——利用刀具边缘旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。(4)范成法(展成法)——利用工件和刀具作范成切削运动进行加工的方法。机械加工技术第三章机械加工精度三、位置精度的获得方法找正装夹法(直接找正装夹法、划线找正装夹法)和机床夹具装夹法。(1)采用找正装夹法时,加工表面的位置精度取决于有关的划线精度、找正精度。机械加工技术第三章机械加工精度(2
8、)使用机床夹具装夹工件时,为保证加工表面的位置精度,应满足下列条件:①机床夹具的
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