机械加工质量ppt课件.ppt

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1、第7章机械加工质量7.1机械加工质量的基本概念7.2机械加工精度7.3机械加工表面质量至总目录第7章机械加工质量7.1机械加工质量的基本概念机器零件的加工质量决定了机器的：1.性能2.质量3.寿命机器产品加工质量的内容：1.加工精度2.加工表面质量返回本章目录机器产品加工质量要求越来越高（近30年）加工精度（普通）从0.01mm→0.005mm（精密）从1μm→0.02μm(超精密）从0.1μm→0.001μm加工表面质量粗糙度方面已获得小于0.0005μm的粗糙度。加工质量与设备、工艺方法、工艺措施有关。返回本章目录6.1.1

2、加工精度与工件获得精度的方法加工精度—零件加工后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。理想零件：尺寸—零件尺寸公差带中点中点尺寸形状—绝对的平面、圆柱面、锥面位置—绝对平行、垂直、同轴返回本章目录加工精度包括三个方面:尺寸精度;形状精度;位置精度。加工误差—是加工精度的另一种表述方法，加工后零件的几何参数与理想零件的几何参数偏离程度,以大小示。加工误差越大，加工精度越低；加工误差越小，加工精度越高。返回本章目录获得尺寸精度的方法：⑴试切法：通过试切→测量→调整→再试切…直到被加工部分达到尺寸要求

3、为止。试切一小段特点：①费时费力;②与操作工人水平有关;③适用于单件小批生产;④调整法加工时调整刀具位置用。返回本章目录(2)定尺寸刀具法：零件加工尺寸决定于刀具尺寸。特点：①尺寸精度决定于：a）刀具的种类和精度；b）刀具的安装精度；c）机床的精度。②生产率较高，在孔加工中广泛使用。应用：孔加工广泛使用。返回本章目录(2)调整法：预先调整好刀具和工件在机床上的相对置，并在一批零件的加工过程中始终保持这个位置不变，以保证被加工零件尺寸的方法。特点：①尺寸稳定;②生产率高;③加工精度与操作工人的水平关系不大，主要决定于调整精度。应用

4、：广泛于成批及大量生产。返回本章目录(4)自动控制法：这种方法是把测量装置，进给装置和控制系统等组成一个自动控制的加工系统。特点：①自动化程度高，精度高；②适用于批量或大量生产。减振器测头工件百分表磨削自动测量返回本章目录6.1.2加工表面质量(1)基本概念1）表面微观几何形状(表面粗糙度及波度)△形L1H2L2H1AminAmax图6-1表面粗糙度，波度和形状误差表面质量：①表面粗糙度L/H＜50②表面波度L/H=50～1000加工精度：宏观几何形状L/H＞1000返回本章目录2)表面物理机械性能①表面冷层作硬化由切削力，切削

5、热→表面强烈的型性变形→表面强度硬度提高塑性下降。硬化程度：H—表面层显微硬度H0—工件材料加工前显微硬度（基本度）返回本章目录②表层金相组织变化加工表面在切削热作用下，温度上升至金相组织变化的临界值时，产生表层金相组织变化。③表层残余应力加工后表层产生强烈的塑性变形或金相组织变化，造成体积变化。返回本章目录工作时间磨损量ⅡⅠⅢⅠ—初期磨损Ⅱ—正常磨损Ⅲ—急剧磨损图6-2初期磨损量△与粗糙度Ra的关系1-轻载荷2-重载荷△RaOO1O221返回本章目录(2)机械加工表面质量对机器使用性能的影响1）表面质量对零件耐磨性的影响①表面

6、微观几何形状对耐磨性的影响②表面物理机械性能对耐磨性的影响ⅰ.冷作硬化N↑(适度）→耐磨性↑（表面强度提高）冷作硬化N↑(过度）→耐磨性↓（表面金相组织疏松，甚至出现裂纹和剥落）ⅱ.金相组织变化→耐磨性↓（改变表面硬度）返回本章目录2)表面质量对零件疲劳度的影响①表面粗糙度对零件疲劳强度的影响粗糙度Ra、划痕和裂纹↑↓应力集中↑↓疲劳强度↓返回本章目录②表面物理机械性能对疲劳强度的影响表层残余压应力—提高零件疲劳强度（抵消交变载荷的拉应力）表层残余拉应力—降低零件疲劳强度（容易使表面产生裂纹）适度冷作硬化—提高零件疲劳强度（阻止

7、裂纹的出现和扩展）过度冷作硬化—降低疲劳强度（容易使表面产生裂纹）磨削烧伤—降低疲劳强度（表层的硬度、强度都下降）返回本章目录3)表面质量对配合精度的影响表面粗糙度Ra大①间隙配合初期磨损量大，间隙值增大②过盈配合部分凸峰被挤平，过盈量减小4)表面质量对耐腐蚀性的确影响表面粗糙度Ra↑—耐腐蚀性↓（由于电化学腐蚀作用）5)其它影响返回本章目录6.2机械加工精度6.2.1原始误差与加工误差工艺系统—机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成一个相互联系的统一系统。原始误差—工艺系统中存在的各种误差。原始误差（原因）—加工误差（结果）返

8、回本章目录图6-4原始误差原始误差原理误差工件装夹误差机床误差夹具误差刀具误差度量误差工艺系统受力变形工艺系统热变形内应力变形误差调整误差刀具磨损1-心轴2-齿轮坯H7/h621图6-3滚齿加工的装夹例：滚齿时的加工误差形成返回本章目录6.2.2影响加工精度的因