机械工程概论ppt课件.ppt

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1、用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的零件的加工方法。切削加工钳工机械加工基本部分：车削、铣削、刨削、磨削、齿轮加工特种部分：电火花、电化学、激光束、电子束、超声波§7-1机械加工基本方法一、车削加工在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程卧式车床、立式车床、回轮及转塔车床、仿行车刀车床数控车床、车削加工中心专门化车床：曲轴、凸轮轴、铲齿车床第七章机械加工技术车床卧式普通车床5米立车转塔车床数控车床机械制造中使用最广泛的一种机床工艺范围：加工各种回转表面和回转体端面使用刀具：车刀、钻头、铰刀、丝锥主运动：工件的

2、旋转运动进给运动：刀具直线移动工艺范围：车削内、外圆柱面、圆锥面、回转体成形面、环形槽、端面、螺纹、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹运动：工件旋转运动——主运动刀具直线移动——进给运动纵向运动横向运动斜向运动床身丝杠刀架尾座主轴箱进给箱光杠溜板箱车削工艺特点1、易于保证工件各加工面的位置精度2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。3、适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工4、刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。二、铣削加工在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的过程卧式升

3、降台铣床立式升降台铣床龙门铣床圆台铣床各种专门化铣床等类型立式升降台铣床卧式铣床铣刀带孔铣刀带柄铣刀带孔铣刀的安装带柄铣刀的安装工艺范围平面（水平面、垂直面等）沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）多齿零件上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）各种曲面回转体表面及内孔切断特点生产率较高——使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削容易引起机床振动——每个刀齿的切削过程是断续的，且每个刀齿的切削厚度变化，切削力相应发生变化要求：在结构上要求有较高的刚度和抗振性。在多数情况下，铣削的生产率明显地高于刨削铣刀是多刃刀具，在同一时刻有若

4、干刀齿进入切削部位；且每一刀齿的大部分时间都在冷却；冲击现象也较刨削轻微铣削时没有回程时间损失B1016A单臂刨三、刨削加工在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程刨床类机床主要用于加工各种平面和沟槽。机床的主运动和进给运动均为直线运动。牛头刨床插床(相当于立式牛头刨床)龙门刨床等。种类横梁滑枕变速机构进给机构刀架床身摇杆机构工作台龙门刨刨削的工艺特点及应用1)刨削加工的工艺特点（1）成本低机床结构比较简单，调整和操作较容易；（2）生产率较低刨削加工的主运动为往复直线运动，主运动的速度不能太高；刨刀通常是单刃切削，单程切削，辅助时间。（3）加工精度较低刨

5、削加工表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。主要用来加工各种平面、直槽，也可以用来加工齿条、齿轮、花键及母线是直线的成形面等。2)刨削的应用特种加工技术产生的背景在我们的机械制造工业中，切削加工一直是主要的加工手段。但是，随着科技的发展、新材料的出现和特殊加工要求的提出，传统的切削加工方法已经难以满足某些加工的需要，例如：加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、宝石、玻璃等高硬度、高强度、高韧性、高脆性的材料或者加工精密小孔、窄缝、薄壁零件和异性孔等等。新的加工要求需要新的加工方法，同时，科技的进步也为我们提供了新的加工方式，特种加工便是在这样的背景下出现与发展

6、起来的。特种加工的定义特种加工又可称为特殊加工，它是利用特殊的方法、工艺和工装设备对工件进行特殊的加工，包括电火花加工、电解加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工和电化学加工等。与传统的切削加工不同，这些加工方法是主要利用除机械能以外的电能、热能、声能、化学能或电化学能来实现去除多余材料的加工目的。由于在特种加工中，工具的硬度可以比被加工材料的低，并且加工中工具和工件都不受明显切削力的作用，所以，利用特种加工技术，又称为“以柔克刚”。特种加工的特点1.不用机械能，与加工对象的机械性能无关，可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、

7、特殊性能的金属和非金属材料。2.非接触加工，不一定需要工具，工具硬度可低于工件硬度，使刚性极低元件及弹性元件得以加工。3.微细加工，工件表面质量高，可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。4.不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，。5.两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。加工方法主要能量形式作用形式电火花加工电火花成形加工电、热能熔化、气化电火花线切割加工电、热能熔化、气化电化学加工电解加工电化学能离子转移电铸加工电化学能离子转移涂镀加工电化学能离子转移高能束加工激光束

8、加工光、热能熔化、气化电子束加工电、热能熔化、气化离子束加工电、机械能切蚀等离子弧加工电、热能