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1、設計基本常識設備開發常用治具1、熱熔治具的組成部分：熱熔連接板熱熔固定板熱熔頭預壓杆預壓頭產品定位治具預壓彈黃一、熱熔治具a.熱熔頭頭端型腔形狀需根據客戶要求而設計b.熱熔頭的整體長度為30左右，底端臺階高度大于連接板的高度0.1c.熱熔頭的材料為SKD61,頭端需熱處理，HRC大于52d.其它尺寸根據實際要求進行設計平頭型凹台型中間凸頭型磨菇型二、壓合治具1、壓合治具的組成部分：上機臺連接板壓頭壓頭固定板產品定位治具下機臺連接板三、貼標治具1、貼標治具的組成部分：吸頭連接板吸頭吸頭固定板保護膜產品Cover定位治具2.2、吸頭a.吸頭的整體尺寸為37.8*37.8*20、
2、55.8*41.8*20各種，受壓高度為5b.吸頭吸氣孔孔徑為1，最小壁厚不小于0.7c.吸頭的材料為橡膠，橡膠:硬化劑:軟化劑比例為1:1:2d.受壓部分單邊外擴2e.其它尺寸根據實際要求進行設計四、手工治具1、手工治具的組成部分：產品定位治具定位銷定位塊底板五、吸筆1、吸筆的組成部分：吸頭筆桿產品快速接頭機械加工知識簡介治具常用加工方法模治具常用加工方法車削加工銑削加工刨削加工磨削加工鑽(孔)加工電火花加工線切割CNC加工車削加工定義工件旋轉作主運動,車刀作進給運動的切削加工方法工藝特點1.易于保証被加工零件各表面的位置精度;2.適用于有色金屬零件的精加工,刀具的單靈活
3、,切削時平穩,加工的萬能性好.車削加工設備車床用途車外圓(含外回轉槽),內圓(含內回轉槽)平面(含台肩端面)錐面，球面，螺紋，滾花面等.另:車床亦可作(鑽孔)加工凡是旋轉體(Revolve)均可採用車削加工車削加工例銑削加工定義銑刀旋轉作主運動,工件相對銑刀作進給運動的切削加工方法工藝特點1.切削過程不平穩,容易振動,影響加工精度.2.離工件時冷卻﹑散熱條件好,可提高銑刀壽命.但是切出時熱和力沖擊,將加速刀具磨損,甚至碎裂3.銑平面生產率高;加工應用范圍廣泛.銑削加工設備立式銑床:(主軸線與工作台面垂直)臥式銑床:(主軸線與工作台面平行)用途平面加工FaceMilling孔
4、系加工(鑽孔﹑擴孔、鉸孔﹑鏜孔)HoleMilling挖槽加工SlotMilling輪廓銑削ProfileMilling銑削加工刀具&主軸工件銑削加工臥式銑削(銑刀)銑削加工(銑削作業)轉速選用原則:a.刀具直徑越大,轉速相應減少;b.刀具直徑越小,轉速相應增大;c.根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大.銑削工藝1順銑:1)刀具旋轉方向與工件進給方向一致時為順銑,由於切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應使用逆銑.2)刀具初接觸工件時的切削最厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄,若采用
5、較薄的加工餘量0.05-0.15mm,光潔度較高.2逆銑:1)刀具旋轉方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削厚度為零,慢慢至離開工件時最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差.2)切削量傾向於頂住虎鉗夾具方向,使機台產生較少震動及工作台平穩,適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以延長刀具的壽命.銑削加工例銑削加工銑削加工面銑削FaceMilling在銑削加工中，加工面與銑刀軸垂直的加工方式稱之為面銑削，如下。面銑削的加工方式只會用在粗加工以及平面的精加工上。此加工方式的特點為以大範圍或大面積的方式移除工件不需要的部分，所以其加工效率非常之高。因
6、此在刀具的選用上以大直徑、刃數多的捨棄式圓鼻刀最為適合。刀具&主軸工件輪廓銑削ContourMilling此銑削方式顧名思義即銑刀的加工方向會沿著工件的輪廓進行，通常會用於中、精加工，如下。一般來說輪廓銑削會用在加工工件的垂直面。槽孔銑削SlotMilling此種銑削方式為用來產生各式不同的溝槽，通常所使用的刀具為端銑刀。其應用範圍大部分都為零件加工。刨削加工定義刨刀的往復直線運動作主運動,工作台帶動工件間歇作進給運動的切削方法。工藝特點1.加工精度底,生產率低,加工成本低.2.刨削加工尺寸公差等級一般為IT13~IT07Ra為25~1.6um用寬刀精刨Ra為1.6~0.8
7、um.用途1.刨平面.5.刨T形.2.刨垂直面.6.刨燕尾槽.3.刨直槽.7.刨成形面4.刨V形槽.刨削加工設備牛頭刨床，龍門刨床例刨削加工磨削加工定義以高速旋轉的砂輪或涂覆磨具為工具對工件表面進行切削加工的方法工藝特點1.可加工高硬度材料,且加工精度高,應用越平來越廣泛.2.磨削分為粗磨和精磨,粗磨尺寸差等級為IT13~IT07Ra為0.8~0.4um精磨可達IT6~IT5(磨內圓為IT7~IT6)Ra為0.4~0.2um用途加工外圓.內圓.錐面.平面等.磨削加工設備內(外)圓磨床﹐平面磨床(自動/手搖)砂輪及進
