检测与质量项目4形状和位置误差的检测ppt课件.ppt

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1、项目四形状和位置误差的检测§1零件几何要素和几何公差的特征项目§2几何公差在图样上的表示方法§3几何公差带§4几何误差的评定与检测原则§1零件几何要素和几何公差的特征项目一、零件几何要素及其分类机械零件是由构成其几何特征的若干点、线、面组成的。它们统称为几何要素,简称要素。图4-1(a)、(b)1.要素按结构特征分类(1)组成要素(轮廓要素)零件的表面、表面上的线或点。●尺寸要素如具有直径定形尺寸的孔、轴。●非尺寸要素如单个平面。(2)导出要素(中心要素)由一个或几个尺寸要素的对称中心得到的中心

2、点、中心线成中心平面。2.要素按存在状态分类(1)理想要素具有几何学意义的点、线、面。(2)实际要素零件上实际存在的要素。在测量和评定几何误差时,以由有限测点组成的测得要素(亦称提取要素)代替实际要素。3.要素按检测关系和功能关系分类(1)被测要素即注有几何公差的要素。●单一要素注有形状状公差的要素。●关联要素注有方向或位置公差的要素。(2)基准要素用来确定被测要素的方向或位置关系的要素。同时,该要素也是被测要素。二、几何公差的特征项目及符号表4-1一、几何公差框格和基准符号1.形状公差框格形状

3、公差框共两格。用带箭头的指引线将框格与被测要素相连(图4-2)。§2几何公差在图样上的表示方法2.方向、位置公差框格方向、位置公差框格有三格、四格和五格等几种。用带箭头的指引线将框格与被测要素相连(图4-3、图4-4)。图4-3(a)(b)§3几何公差带一、几何公差的含义和几何公差带的特性几何公差是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、方向、位置的允许变动量。几何公差带是用来限制实际被测要素变动的区域,具有形状(表4-2)、大小和方位的特性。表4-2二、形状公差带(表4-3)形状公差涉及的要素是

4、线和面。形状公差带只有形状和大小的要求。1.直线度公差带●在给定平面内和给定方向上的公差带为间距等于公差值t的两平行直线所限定的区域。●在给定方向上的公差带为间距等于公差值t的两平行平面所限定的区域。●在任意方向上的公差带为直径等于公差值t的圆柱面所限定的区域。形位公差是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量。位置公差是指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量。形状公差涉及的要素是线和面,一个点无所谓形状。形状公差有直线度、平

5、面度、圆度和圆柱度等四个特征项目。它们不涉及基准,它们的理想被测要素的形状不涉及尺寸,公差带的方位可以浮动(用公差带判定实际被测要素是否位于它的区域内时,它的方位可以随实际被测要素的方位的变动而变动)。也就是说,形状公差带只有形状和大小的要求,而没有方位的要求。直线度公差定义直线度公差定义§3几何公差带二、直线度检测方法1.光隙法。将平尺(或刀口尺)与被测要素直接接触,并对准光源,摆动工件或平尺,使最大间隙为最小。用此方法应多测几次,取最大误差值作为被测件的直线度误差。光隙法检验一般间隙为0.5

6、(0.5~3为有色光,3以上为白光)。间隙偏大时可用塞尺配合测量。2.指示器法。以平板、平尺作测量基维,用百分表或千分表测量直线度误差(参见图2-2)。(a)轴类零件直线度误差的测量(b)椎体类零件直线度误差的测量§3几何公差带二、直线度检测方法3.钢丝法。用直径0.1~0.2钢丝拉紧,用V型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度。4.光学仪器法。用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差。5.水平仪法。用方框水平仪加桥板测直线度比使用自准直仪的调整操作简单。6.光学平晶法。用光学平晶分段

7、指示器检测直线度误差法测量研磨平尺的直线度。§3几何公差带三、直线度误差统计方法测量形位误差时,难于测遍整个实际要素来取得无限多测点的数据,而是考虑现有计量器具及测量本身的可行性和经济性,采用均匀布置测点的方法,测量一定数量的离散测点来代替整个实际要素。形位误差是指实际被测要素对其理想要素的变动量,是形位公差的控制对象。形位误差值不大于相应的形位公差值,则认为合格。形状误差是指实际单一要素对其理想要素的变动量,理想要素的位置应符合最小条件。什么叫最小条件呢?就是理想要素处于符合最小条件的位置时,

8、实际单一要素对理想要素的最大变动量为最小。对于实际单一轮廓要素(如实际表面、轮廓线),这理想要素位于该实际要素的实体之外且与它接触。对于实际单一中心要素(如实际轴线),这理想要素位于该实际要素的中心位置。§3几何公差带三、直线度误差统计方法评定给定平面内的轮廓线的直线度误差时,有许多条位于不同位置的理想直线,用它们评定的直线度误差值。这些理想直线中必有一条(也只有一条)理想直线即直线能使实际被测直线对它的最大变动量为最小,因此理想直线的位置符合最小条件,实际被测直线的直线度误差值为。评定形状误差

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