气瓶检验知识ppt课件.ppt

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1、第五章气瓶的定检第一节常用术语：p139第二节检验检测单位的基本条件：一.人员要求：p141A、配备技术负责人B、检验员不得少于两人，持证。C、一定数量的维修人员D、配置安全员二.设备器具的要求A、基本设施要求141B、装备器具要求C、质量保证体系D、管理制度第三节国家对检验检测机构的管理A、检验机构须经安全监察机构总局核准，检验人员需持证上岗。B、检验机构需持证检验，并对证书上核准的检验项目负责。C、检验机构需根据国家发布的技术规范和标准检验，并认真做好记录。D、检验机构要对自己的检验结论负责，保证在一个检验周期内安全使用。E、检验机构要做好检验报告F、根据规定对违规行为罚款第四节定期

2、检验的目的和检验周期：一、目的：早期发现气瓶存在的缺陷，防止发生事故。二、检验周期：p1441.钢制无缝气瓶：使用年限超过30年报废。A、盛装惰性气体：5年B、盛装或接触腐蚀性气体：2年C、一般气体：3年2.铝合金无缝气瓶：A、盛装惰性气体5年B、腐蚀性气体2年C、其他气体3年3.钢制焊接气瓶：。A、一般性气体3年；使用年限超过20年报废；B、腐蚀性气体2年；使用年限超过12年报废；4.液化石油气钢瓶：钢瓶使用未超过15年的，每四年检验一次，使用超过15年的报废。5.溶解乙炔气瓶：使用年限未超过15年的，每三年检验一次，超过15年报废。上述五类气瓶使用中如果发现有严重腐蚀、损伤或对其安全

3、性有怀疑时，都需要随时进行提前检验；库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶在使用前都要进行检验。5.汽车用压缩天然气气瓶：3年检验一次6.对在用的机动车使用的液化石油气钢瓶：每4年检验一次，对气在用的组合部件每年检验一次。7.低温绝热气瓶每3年检验一次。第五节钢制无缝气瓶的检验p145一、气瓶识别（略）二、检验前的准备：（一）余气排放：识别余气-排放余气a）识别逾期种类：b）有毒、腐蚀气体-收集到储罐c）可燃气体-室外、防静电火花d）氧气及助燃气体-严禁油脂、油污e）排放惰性气体-注意通风，防止窒息f）严禁在同一场所同时排放俩种性质相抵触的气体（二）检查余气的方法：p147（三）瓶阀损坏时

4、的余气排出方法：p1481.无毒不燃气体-泄压装置排放2.通过称重确定瓶内剩余气体和残液的重量3.有毒气体气瓶采用专用工具，密闭泄压。（四）拆除瓶阀、防震圈无压拆卸（五）内外表面除锈三、无缝气瓶定检工艺流程和检验记录：（一）定检流程见教材p149图5-8（二）气瓶检验记录：按照《气瓶安全检查规定》四、瓶口螺纹检查：目视，放大镜，螺纹规p150五、内外表面检查：肉眼目视；直尺；放大镜；卡尺；千分尺；弧形检验器具；焊接检验规A）外表面检验p155-156B）内表面检验p155-157经外部检验遇有下列情形的气瓶予以报废处理：1.瓶体凹陷最大深度超过2mm且超过气瓶公称直径的1%；2.瓶体出现

5、凸起缺陷时，筒体周长增大超过1%；3.筒体有损伤、凹坑或线状腐蚀缺陷处的深度，剩余壁厚小于设计壁厚的90%；4.瓶体发现有肉眼可见的裂纹；5.瓶体存在弧疤、焊迹及受明火烧伤等，而使瓶壁金属受损的气瓶报废。6.气瓶存在点状腐蚀处的壁厚小于设计壁厚的2/3报废；7.气瓶存在线状和面状腐蚀处的壁厚小于设计壁厚的90%；8.筒体最大与最小直径差超过该截面平均外径的2%9.筒体的直线度超过4/1000，且大于5mm。10.通体的垂直度超过8/1000应报废。11.瓶体颈圈松动或损伤，无法修复、更换的气瓶12.气瓶底座松动、破裂且无法更换，或底座与瓶体结合处严重腐蚀、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的

6、距离小于10mm的气瓶应报废。13.内表面有裂纹的气瓶报废六、音响检查：p157-158七、重量及容积检查：（一）气瓶重量损失率：检查鉴别气瓶的腐蚀程度（二）气瓶容积增大率：为了测定气瓶的实际容积；检验容积的残余变形率。八、水压试验与溶剂残余变形率：p159-163逐只进行水压试验--GB/T9251-1997;同时进行容积残余变形的测定。水压试验目的：耐压强度；容积残余变形；局部缺陷试验压力：公称工作压力的1.5倍水压试验温度：环境大于5度；水温大于5度水压试验操作方法：GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》水压试验合格标准：1.在水压试验和保压时间内，未出现鼓包、裂纹、变形、

7、水珠、瓶底与瓶阀泄露，同时压力表指针不掉压、不回落等异常情况；经过计算容积大残余变形未超过规定的范围，水压试验和容积变性测定定为合格。2.试验压力大于等于12Mpa的高压气瓶保压时间不少于2min；试验压力小于等于7.5Mpa的低压气瓶保压时间不得少于3min。3.经计算溶剂残余变形率超过10%的气瓶予以报废。4.经计算溶剂残余变形率超过6%的气瓶，应测定气瓶的最小厚度，最小厚度不得小于设计壁厚的90%；水压试验的安全注意事项：p1