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时间:2020-10-03
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1、第五章气瓶的定检第一节常用术语:p139第二节检验检测单位的基本条件:一.人员要求:p141A、配备技术负责人B、检验员不得少于两人,持证。C、一定数量的维修人员D、配置安全员二.设备器具的要求A、基本设施要求141B、装备器具要求C、质量保证体系D、管理制度第三节国家对检验检测机构的管理A、检验机构须经安全监察机构总局核准,检验人员需持证上岗。B、检验机构需持证检验,并对证书上核准的检验项目负责。C、检验机构需根据国家发布的技术规范和标准检验,并认真做好记录。D、检验机构要对自己的检验结论负责,保证在一个检验周期内安全使用。E、检验机构要做好检验报告F、根据规定对违规行为罚款第四节定期
2、检验的目的和检验周期:一、目的:早期发现气瓶存在的缺陷,防止发生事故。二、检验周期:p1441.钢制无缝气瓶:使用年限超过30年报废。A、盛装惰性气体:5年B、盛装或接触腐蚀性气体:2年C、一般气体:3年2.铝合金无缝气瓶:A、盛装惰性气体5年B、腐蚀性气体2年C、其他气体3年3.钢制焊接气瓶:。A、一般性气体3年;使用年限超过20年报废;B、腐蚀性气体2年;使用年限超过12年报废;4.液化石油气钢瓶:钢瓶使用未超过15年的,每四年检验一次,使用超过15年的报废。5.溶解乙炔气瓶:使用年限未超过15年的,每三年检验一次,超过15年报废。上述五类气瓶使用中如果发现有严重腐蚀、损伤或对其安全
3、性有怀疑时,都需要随时进行提前检验;库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶在使用前都要进行检验。5.汽车用压缩天然气气瓶:3年检验一次6.对在用的机动车使用的液化石油气钢瓶:每4年检验一次,对气在用的组合部件每年检验一次。7.低温绝热气瓶每3年检验一次。第五节钢制无缝气瓶的检验p145一、气瓶识别(略)二、检验前的准备:(一)余气排放:识别余气-排放余气a)识别逾期种类:b)有毒、腐蚀气体-收集到储罐c)可燃气体-室外、防静电火花d)氧气及助燃气体-严禁油脂、油污e)排放惰性气体-注意通风,防止窒息f)严禁在同一场所同时排放俩种性质相抵触的气体(二)检查余气的方法:p147(三)瓶阀损坏时
4、的余气排出方法:p1481.无毒不燃气体-泄压装置排放2.通过称重确定瓶内剩余气体和残液的重量3.有毒气体气瓶采用专用工具,密闭泄压。(四)拆除瓶阀、防震圈无压拆卸(五)内外表面除锈三、无缝气瓶定检工艺流程和检验记录:(一)定检流程见教材p149图5-8(二)气瓶检验记录:按照《气瓶安全检查规定》四、瓶口螺纹检查:目视,放大镜,螺纹规p150五、内外表面检查:肉眼目视;直尺;放大镜;卡尺;千分尺;弧形检验器具;焊接检验规A)外表面检验p155-156B)内表面检验p155-157经外部检验遇有下列情形的气瓶予以报废处理:1.瓶体凹陷最大深度超过2mm且超过气瓶公称直径的1%;2.瓶体出现
5、凸起缺陷时,筒体周长增大超过1%;3.筒体有损伤、凹坑或线状腐蚀缺陷处的深度,剩余壁厚小于设计壁厚的90%;4.瓶体发现有肉眼可见的裂纹;5.瓶体存在弧疤、焊迹及受明火烧伤等,而使瓶壁金属受损的气瓶报废。6.气瓶存在点状腐蚀处的壁厚小于设计壁厚的2/3报废;7.气瓶存在线状和面状腐蚀处的壁厚小于设计壁厚的90%;8.筒体最大与最小直径差超过该截面平均外径的2%9.筒体的直线度超过4/1000,且大于5mm。10.通体的垂直度超过8/1000应报废。11.瓶体颈圈松动或损伤,无法修复、更换的气瓶12.气瓶底座松动、破裂且无法更换,或底座与瓶体结合处严重腐蚀、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的
6、距离小于10mm的气瓶应报废。13.内表面有裂纹的气瓶报废六、音响检查:p157-158七、重量及容积检查:(一)气瓶重量损失率:检查鉴别气瓶的腐蚀程度(二)气瓶容积增大率:为了测定气瓶的实际容积;检验容积的残余变形率。八、水压试验与溶剂残余变形率:p159-163逐只进行水压试验--GB/T9251-1997;同时进行容积残余变形的测定。水压试验目的:耐压强度;容积残余变形;局部缺陷试验压力:公称工作压力的1.5倍水压试验温度:环境大于5度;水温大于5度水压试验操作方法:GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》水压试验合格标准:1.在水压试验和保压时间内,未出现鼓包、裂纹、变形、
7、水珠、瓶底与瓶阀泄露,同时压力表指针不掉压、不回落等异常情况;经过计算容积大残余变形未超过规定的范围,水压试验和容积变性测定定为合格。2.试验压力大于等于12Mpa的高压气瓶保压时间不少于2min;试验压力小于等于7.5Mpa的低压气瓶保压时间不得少于3min。3.经计算溶剂残余变形率超过10%的气瓶予以报废。4.经计算溶剂残余变形率超过6%的气瓶,应测定气瓶的最小厚度,最小厚度不得小于设计壁厚的90%;水压试验的安全注意事项:p1
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