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时间:2020-10-03
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1、目录汽车零部件企业面临的挑战什么是质量四种质量管理等级全球性长期研究得出的结论汽车零部件企业的核心流程通向优质企业的途径一、汽车零部件供应商面临的挑战汽车制造业对供应商要求的质量水平近年来显著提高。质量及可靠性为汽车产品所不可或缺。用户有权利期望我们的产品次品率为零而不管这些产品是在地球的什么地方生产安装的。汽车制造商迫于市场压力,不得不挖掘整个价值体系——从原材料购进到交货直至售后服务——中的一切潜力,那么零部件供应商也将经受考验。若国际竞争者提供的产品价值更高,并且/或者价格更低,相当大的销售份额将流向他们。能生存下来的是谁?供应商要在研究开发上做更多的工作在总装上更多
2、的介入否则——产品从单个的零部件上升至组件/模件约3200个制造商至2000年还剩约2000个制造商约3200个制造商欧洲市场原有约3200个制造商1000多个企业退出市场一、汽车零部件供应商面临的挑战100多个国内生产商不可能全部生存。企业受到成本压力——进口成为真正的威胁。汽车生产商零件与系统供应上千家的小规模、低档次国内供应商生存极为困难。外国供应商的不断渗透,地方化程度基于是否拥有满足质量标准的能力。入世的影响?竞争将在价值链上每一个细分市场上激化质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷用户满意这就是质量!二
3、、什么是“质量”?质量——永无止境的追求一份研究报告显示:质量优异排名前20%的企业的获利比一般公司高出30%,更是质量差的企业获利率的两倍左右。美国哈佛大学的研究结论是:高质量有助于市场扩张及成本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中,更为突出。市场经济冲击着每个企业,谁具有竞争的优势?——决心以产品质量和服务质量取胜的企业。A、零缺陷战略理想的价值创造过程KLKLKLKLKL实际的价值创造过程创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者A、零缺陷战
4、略+++¥++++¥¥¥¥¥¥¥¥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高?B、预防观念生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证,与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用¥与质量不发生矛盾财富经验往往是缺陷源,也可能转化成财富C、标准化观念波卡-约基方法(Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错,本意为“根源检查”目的是:防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施:如何让人们不需要担心会出差错呢?1、增加自动检测装置2、增加各
5、类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法C、标准化观念Poka-Yoke方法=防止人为差错的重要手段你必须如此…如此做我怎么做起来有问题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作标准化指导书执行了100%原来操作有这么多细节啊!我一定做!用户满意度产品质量缺陷我们的目标质量目标不等于质量指标D、用户满意质量目标不等于质量指标指标=评价近期质量工作的定量数据指标不是推动质量工作的动力,不是质量工作的方法阶段目标=不断改进的目标=推动质量工作的动力阶段目标为质量生产者带来了压力,也给于希望目标我们的目标是零缺陷的质量过程控制=用户满意度=100%D、用
6、户满意不断改进和不断发掘发现缺陷后的不断改进有止境的改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此缺陷不断发掘潜因的不断改进引起质量缺陷的潜因是无止境的潜因潜因潜因潜因E、持续改进观念PCDAPCDAAPCD纠正措施预防措施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法分析工具运作形式不断改进的方法、分析工具、运作形式E、持续改进观念不断改进提供服务信息反馈一有问题,立即反馈,想想看是不是有其他什么问题服务过程是个环F、用户观念一级“检查”占1/4二级“控制”占36%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”发展三、企业质量的四个等
7、级第一级:质量检查——通过检查保证质量——几乎没有质量意识及专门知识质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查,然后消除次品。质量功能与其他功能分离,几乎独立负责产品质量。工艺/服务和设计质量甚至都未经检测,研究开发工作同生产几乎完全脱节。次品率4800PPM,废品率超过5%,返工率超过3%。这些企业的最终产品容易出现重大缺陷在接受调查的企业中约有1/4处于次品出现后再剔除第二级:质量保证——提高工艺稳定性——工人开始参与质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。开始检测工艺过程的稳定性,但Cpk通
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