注塑模具实用教程第2章常用塑料及其特性ppt课件.ppt

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1、注塑模具设计实用教程第2章常用塑料及其特性2021/7/291熟悉常用塑料的物理化学性能。掌握常用塑料的成型工艺性能。掌握常用塑料对模具设计的要求。了解热固性塑料性能。本章学习要求2021/7/292想想我们周围都有哪些塑料制品？你知道它们都是用什么塑料制成的吗？引入2021/7/293(一)常用热塑性塑料（重点）1.聚苯乙烯（PS）2021/7/294(一)常用热塑性塑料（重点）1.聚苯乙烯（PS）基本特性聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆类似金属的声音，密度为1.054g/cm3。热变形温度70～98℃，只能在

2、不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用；成型特点流动性和成型性优良，着色性能好。具有非常好的化学稳定性，热稳定性，透光性（透光率88—92%），电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。缺点：脆。2021/7/295(一)常用热塑性塑料（重点）1.聚苯乙烯（PS）（2）模具设计方面：①除潜伏式浇口外，可以使用其他所有常规类型的浇口。若用点浇口，直径为0.8～1.0mm。②聚苯乙烯性脆易开裂，设计恰当合理的顶出脱模机构，防止因顶出力过大或不均匀而导致塑件开裂，选择较大的脱模斜度。（3）注射工艺条件①干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如

3、果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2～3小时。②料筒温度：180～280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。③模具温度：40～60℃。④注射压力：50～140MPa。⑤注射速度：注射速度宜适当高些以减弱熔接痕，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会导致飞边或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题。2021/7/296(一)常用热塑性塑料（重点）1.聚苯乙烯（PS）（4）共混改性塑料①PS+PVC→共混成为性能较好的不燃塑料。②PS+PPO→改善PPO加工性、降低吸湿性、降低成本、提高PS耐热性、冲击性。（5）典型用途聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳，灯罩，化学仪器零件，透

4、明模型，产品包装等；在电气方面用作良好的绝缘材料，接线盒，电池盒，光源散射器，绝缘薄膜，透明容器等；在日用品方面广泛用于包装材料，各种容器，玩具及餐具、托盘等。2021/7/297PS制品2021/7/2983.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）2021/7/2993.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）(1)基本特性具有良好的综合力学性能，有良好的耐化学腐蚀及表面硬度。呈微黄色，塑件光泽好。密度为1.02～1.05g/cm3。ABS有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能，电镀性能都好。缺点：不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。A(丙烯腈):占20%～3

5、0%，使塑料件表面有较高硬度，提高耐磨性，耐热性。B(丁二烯):占25%～30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。S(苯乙烯):占40%～50%，保持良好成型性(流动性，着色性)、高光洁度及保持材料刚性。2021/7/29103.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）ABS有优良的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都好（是所有塑料中电镀性能最好的）。ABS缺点：不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。（2）模具设计方面①需要采用较高的料温与模温，浇注系统的流动阻力要小。为了在较高注射压力下避免浇口附近产生较大应力导致塑件翘曲变形，可采用护耳式浇口。②注

6、意选择浇口位置，避免浇口与熔接痕位于影响塑件外观的部位。③合理设计顶出脱模结构，推出力过大时，塑件表面易“发白(顶白)”，“变浑”。2021/7/29113.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）（3）注射工艺条件①干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。②料筒温度：180～260℃；建议温度：245℃。③模具温度：40～90℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。④注射压力：60～170℃。⑤注射速度：中高速度。（4）共混改性塑料①ABS+PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度。②ABS+PV

7、C→提高ABS的韧性、耐热性及抗老化能力。③ABS+PA→提高耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性，降低成本。2021/7/29123.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）主要用途齿轮、泵叶轮、轴承、电机外壳、仪表壳等。汽车工业上制造汽车挡泥板、热空气调节导管、加热器、等。ABS还可用来制作水表壳、电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体等。注：将ABS中的丙烯睛换成甲基丙烯酸甲脂，得到MBS，即俗称的透明ABS.2021/7/2913ABS制品2021/7/29144.聚乙烯（PE）2021/7/29154.聚乙烯（PE）PE分