润滑油及其工艺教学 第五章 润滑油基础油传统生产工艺一ppt课件.ppt

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1、第五章润滑油基础油的传统生产工艺概述基础油＋添加剂＝润滑油使用最多的润滑油是以石油馏分为原料生产的,通称为矿物润滑油。矿物润滑油的原料充足、价格便宜，质量也较好，并且可以加入适当的添加剂提高其质量，因而得到广泛的应用概述常用的润滑油生产流程概述不是所有原油都适宜作为生产润滑油的原料润滑油生产受原油本身的烃类组成及其物理化学性质的限制很大。通常总是选择适宜的原油，从中提炼出质量高且收率大的馏分作为原料，以达到经济合理性。润滑油原料制备过程的工艺较固定，不因原油基属的不同而不同。概述工艺组成：常压渣油减压蒸

2、馏－馏分润滑油料减压渣油溶剂脱沥青－残渣润滑油料第一节减压蒸馏一、常减压蒸馏的基本原理热分离的物理过程精馏工业上这种传质传热过程是在多个接触单元组成的蒸馏塔中进行的外压降低，液体沸点降低高沸点烃类在较低温度下蒸发，避免高温分解的条件下通过蒸馏进行分离二、减压蒸馏抽真空系统抽真空设备：蒸汽喷射器（蒸汽喷射泵或抽空器）机械真空泵。蒸汽喷射器：结构简单，无运转部件，使用可靠而无需动力机械，而且水蒸气在炼厂中安全易得。因此，炼厂中广泛采用。但能量利用效率非常低，仅2%左右，其中末级蒸汽喷射器的效率最低。机械真空

3、泵的能量利用效率一般比蒸汽喷射器高8～10倍，还能减少污水量。蒸汽喷射器与其他机械真空泵的能耗对比1．抽真空系统流程2．蒸汽喷射器工作原理利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使压力能转化为动能从而达到高速流动，在喷管出口周围造成真空。3．真空度极限和增压喷射器(1)真空度的极限该处温度下水的饱和蒸气压减压塔顶残压＝上述理论极限值＋不凝气分压＋塔顶馏出管线压降＋冷凝器的压降减压塔顶残压比冷凝器中水的饱和蒸气压高得多，水温为20oC时，冷凝器所能达到的最低残压为2.3kPa，此时减压塔顶的残压就可能高于4.0kPa

4、冷凝器中的水温决定于冷却水的温度。在炼厂中，循环水的温度一般高于新鲜水的温度，因此，抽真空系统多采用新鲜水作冷却水。3．真空度极限和增压喷射器(2)增压喷射器20oC水温不易达到，二级或三级蒸汽喷射抽真空系统很难使减压塔顶的残压达到4.0kPa以下。增压喷射器的上游没有冷凝器，与减压塔顶馏出线直接联接，所以塔顶真空度能摆脱水温的限制，减压塔的残压相当于增压喷射器所能造成的残压加上馏出线压降。三、湿式减压蒸馏减压蒸馏过程是否借助水蒸气的分压作用，将润滑油减压蒸馏分为湿式润滑油减压工艺和干式润滑油减压工艺。

5、目前国内外大多数润滑油生产厂仍采用湿式工艺。蒸馏中吹入水蒸气起到气化剂作用，由于水分子量小、冷凝温度高、来源广，经济安全，又与油品有很好的分离性，因此水蒸气是很好的气化剂。深度减压和水蒸气汽提，可大大降低蒸馏温度，使被分离的渣油尽可能地缓解分解。三、湿式减压蒸馏水蒸气由3个部位吹入减压蒸馏系统，一是由汽提塔吹入；二是在加热炉炉管中吹入的；三是在减压塔提馏段吹入的。只有后二部分水蒸气对常压渣油的一次汽化产生直接的影响。湿式润滑油减压蒸馏工艺示意图四、干式减压蒸馏水蒸气汽提可以提高拨出率，但不利的结果有：①

6、消耗蒸汽量大。②塔内气相负荷增大。③增大塔顶冷凝器负荷。④含油污水量增大。应对措施：提高减压塔顶真空度，降低塔内压力降，在不使用汽提蒸汽的条件下提高减压拔出率1．实现干式减压蒸馏的技术措施(1)使用三级抽真空以提高减压塔顶真空度可以用机械真空泵来代替蒸汽喷射器(2)降低从汽化段至塔顶的压降选用高效、低压降的塔板新型填料部分或全部代替塔板。(3)降低减压炉出口至减压塔入口压力降采用低速转油线1．实现干式减压蒸馏的技术措施(4)设洗涤和喷淋段汽化段上方设洗涤段以减少携带的杂质采用填料时，在填料层上方设有适当

7、设计的液体分配器，将回流液体均匀地喷淋到填料层以保证填料表面的有效利用率。2．干式减压蒸馏的效益提高拔出率或提高处理量降低能耗降低加热油料的最高温度，使产品质量有所改善而不凝气量有所减小减少含油污水量等。干式润滑油减压蒸馏工艺示意图润滑油湿式减压蒸馏与干式减压蒸馏的比较比较项湿式干式分馏单元多采用板式塔采用填料塔或混合塔水蒸气应用使用汽提蒸汽和炉管注汽，降低烃分压不用汽提蒸汽和炉管注汽，烃类汽化靠很低的系统压力侧线汽提需要，设塔板设填料或闪蒸塔，或只设真空受液罐真空系统一般不宜设辅助喷射器宜设辅助喷射器

8、，提高真空度五、润滑油减压蒸馏工艺特点“高真空、低炉温、窄馏分、浅颜色”*高真空：馏分间的相对挥发度大，有利于分离，降低炉温，减少裂解；*低炉温：炉温高，裂解、缩合*窄馏分：馏分宽，则影响后续的精致，脱蜡（蜡晶大小不一影响过滤速度）*浅颜色：严格控制。颜色深则硫氮氧含量高，给后续的加氢补充精制与白土精制带来困难。六、润滑油型与燃料型减压蒸馏的比较比较项目润滑油型燃料型分离任务润滑油原料催化裂化or加氢裂化原料分离精度窄馏分4～6个宽馏分2～