滚筒采煤机常见故障的分析与处理ppt课件.ppt

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1、滚筒采煤机常见故障的分析与处理1课题一：滚筒采煤机故障的分析判断教学内容：一、判断故障的程序二、判断故障的方法三、采煤机故障处理的一般步骤和原则四、井下处理采煤机故障时的注意事项教学目的：通过教学掌握滚筒采煤机故障的分析判断2教学方法：考评、教学、考学相结合教学重点：滚筒采煤机故障的分析判断教学难点：滚筒采煤机故障的分析判断3滚筒采煤机故障的分析判断【讲解】综采工作面设备中，尽管采煤机故障较多且复杂，故障的分析判断难度较大，但只要掌握分析判断故障的程序、方法及原则，就能快速准确地查找出故障的具体部位并排除故障，使采煤机

2、恢复正常运行。4一、判断故障的程序【讲解】在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断。根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。5(1)听。即听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。(2)摸。即用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化和振动情况。也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘，接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀及马达等是否泄漏。

3、6(3)看。即看运行日志、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图、主要液压元件、电气元件、轴承的使用与更换时间和油脂化验单；到现场看采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况、液压系统高低压变化情况及过滤系统是否正常。7(4)量。即通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度；检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况；检查主液压泵、液压马达的漏损和油温变化情况；检查各安全阀及背压阀整定值与开启关闭情况是否正常；检查伺服机构和各种保护系统是否正常等。8(5)分析。即根据以上听、摸、看、量所掌握的具体情况进行综合分析，及

4、时分析出故障原因，准确地找出故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。9二、判断故障的方法【讲解】为准确迅速地判断故障，查找到故障点，除了必须了解故障的现象和发生过程外，还应了解判断故障的方法。判断故障的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点。10(1)先划清部位。首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清故障类别，即可确定故障的大体

5、部位。(2)从部件到元件进行判断。确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点。11三、采煤机故障处理的一般步骤和原则【讲解】(1)采煤机故障处理的一般步骤：①首先了解故障的现象和发生过程。②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。③做好排除故障的准备工作。12(2)采煤机故障处理的一般原则。在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先

6、外部后内部的原则来处理。13四、井下处理采煤机故障时的注意事项【讲解】在井下工作面处理采煤机的故障是一项十分复杂的工作。为既保证处理故障的效率和质量又保证施工安全，在处理故障时应注意下列事项：14(1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。15(2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、材料必须准备充分。在处理故障时，专用工具十分重要。

7、它是保证提高处理故障的效率和质量的前提条件。16备件要与被更换的零部件规格型号相符，最好是用全新的备件。若是修复的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使该排除的故障得不到排除，造成错觉而怀疑有其他原因，以致使判断故障的范围扩大，拖延故障处理的时间。因此，更换的零部件一定要合格。在处理事故时，材料也十分重要。它不仅影响处理故障的时间，而且也影响处理故障的质量。在清洗液压元件时，决不可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。17(3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。(4)应注意拆装的方法、顺序要正确。在拆卸过程中要记

8、清拆下的零部件之间的相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中出错，拖延处理故障时间。18(5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁，无杂质及细棉丝等物。(6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路连接严密牢固、无松动、不渗漏。19(7)