焊工(中级)第7章ppt课件.ppt

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1、焊工(中级)吴全生主编第七章等离子弧焊与切割了解等离子弧焊与切割的特点，达到正确使用，焊接和切割出合格产品。第七章等离子弧焊与切割目录第一节等离子弧焊与切割概述一、等离子弧的产生及特点二、等离子弧焊方法的分类三、等离子弧切割第二节等离子弧焊的焊接参数一、焊接电源、电极及气体二、焊接参数三、主要焊接参数的匹配规律第三节等离子弧的切割参数一、切割分类二、切割参数第七章等离子弧焊与切割目录第四节等离子弧焊与切割技能训练实例训练11Cr18Ni9Ti不锈钢板的对接平焊单面焊双面成形训练2碳素钢板空气等离子弧切割第五节等离子弧焊与

2、切割的安全操作规程一、电击二、有害气体三、金属粉尘四、噪声五、弧光辐射六、高频电磁场复习思考题第七章等离子弧焊与切割第一节等离子弧焊与切割概述一、等离子弧的产生及特点1.等离子弧等离子弧是利用等离子枪将阴极(如钨极)和阳极之间的自由电弧，压缩成弧柱截面积小、高温、高能量密度、高电离度及高焰流速度的电弧。2.等离子弧的产生3.等离子弧的类型(1)非转移型等离子弧在电极与喷嘴之间建立的等离子弧即为非转移型等离子弧，也称为等离子焰，如图7-1a所示。(2)转移型等离子弧在电极与焊件之间建立的等离子弧即为转移型等离子弧，如图7-

3、1b所示。第一节等离子弧焊与切割概述图7-1等离子弧的类型a)非转移型b)转移型c)联合型1—钨极2—喷嘴3—转移弧4—非转移弧5—焊件6—冷却水7—弧焰8—离子气(3)联合型等离子弧当非转移型等离子弧和转移型等离子弧同时存在时，则称为联合型等离子弧。第一节等离子弧焊与切割概述4.等离子弧的优点(1)温度高、能量集中(2)导电及导热性能好(3)电弧的挺直度好，稳定性强(4)冲击力大(5)焊接参数调节性好第一节等离子弧焊与切割概述5.等离子弧的缺点1)焊枪尺寸较大，既笨重，又影响焊工在操作时的观察。2)焊枪的结构及电气的控

4、制线路比较复杂。3)采用转移弧时，如果焊接参数选择不正确或喷嘴设计不合理，就可能出现双弧现象。防止产生双弧现象的措施：1)正确选择焊接电流及离子气流量。2)减少转移型等离子弧的冲击电流。3)喷嘴孔道不要太长。4)电极和喷嘴应该尽可能的对中。5)喷嘴距焊件的距离不要太近。6)电极内缩量不要太大。7)加强对喷嘴和电极的冷却。二、等离子弧焊方法的分类1.穿透(小孔)型等离子弧焊第一节等离子弧焊与切割概述电弧在熔池前穿透焊件形成小孔，随着热源的移动，在小孔后面形成焊道的焊接方法称为穿透型等离子弧焊。穿透型等离子弧焊只能在一定的板

5、厚范围内实现。2.熔透型等离子弧焊熔透型等离子弧焊，是在焊接过程中熔透焊件的焊接方法。这种焊接方法多用于板厚小于3mm的薄板单面焊接双面成形以及厚板的多层焊。3.微束等离子弧焊利用小电流(通常为30A以下)进行焊接的等离子弧焊，也被称为微束等离子弧焊。它是采用0.6～1.2mm的小孔径压缩喷嘴及联合型等离子弧。第一节等离子弧焊与切割概述三、等离子弧切割1.等离子弧切割的原理等离子弧切割方法是指利用等离子弧的热能实现金属材料熔化的切割方法。等离子弧切割设备包括电源、控制箱、气路系统、水路系统和割枪等。2.等离子弧切割的

6、特点★与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、装卡割件简单、切割灵活以及可以切割曲线等优点，不足之处是等离子弧的切割公差大，切割过程中会产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。★与氧乙炔焰切割相比，等离子弧切割优点具有能量集中，切割变形小以及起始切割时，不用进行割件的预热等；不足之处是等离子弧切割设备费用高，切割用电源空载电压高，不仅耗电量大，而且在割枪绝缘不好的情况下，会导致操作人员发生触电事故。第二节等离子弧焊的焊接参数一、焊接电源、电极及气体1.等离子弧电源等离子弧电源是具有陡降的外特性，对于一般的等离子弧电源焊接、等

7、离子弧喷涂和等离子弧堆焊，为了便于起弧，要求空载电压在80V以上；对于专用等离子弧切割和等离子弧喷涂，则要求空载电压在150V以上；大厚度切割或自动等离子弧切割的空载电压要求高达400V。等离子弧电源采用纯Ar气或(Ar)93%+(H2)7%的混合气体作离子气体时，电源的空载电压为65～80V；如果采用纯He或(H2)高于7%及He的混合气体时，为了可靠的引弧，要采用较高的空载电压。2.电极等离子弧电极多采用钍钨或铈钨材料。直流正接时，电极的端部应该磨成20°～60°的夹角，电极端部形状如图7-4a、图7-4b、图7-4

8、c所示；在直流正接大电流焊接时，电极的端部要磨成锥球形第二节等离子弧焊的焊接参数图7-4电极端部形状a)尖锥形b)圆台形c)圆台尖锥形d)锥球形e)球形f)尖锥球形或球形，如图7-4d、图7-4e所示；在交流电源焊接时，电极作成尖锥球形，如图7-4f所示。3.电极内缩长度电极内缩长度Lr一般选取Lr=L０±0.2mm