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时间:2020-10-03
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1、焊工(高级)刘云龙主编第三章铝及铝合金的焊接能够掌握铝及铝合金的焊接特点,合理选择焊接材料、焊接工艺方法及焊接工艺,以提高铝及铝合金的焊接质量。第三章铝及铝合金的焊接目录第一节铝及铝合金概述一、铝及铝合金的分类二、铝及铝合金的特性三、铝及铝合金的牌号四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理第二节铝及铝合金用焊接材料一、铝及铝合金焊条二、铝及铝合金焊丝三、铝及铝合金气焊用熔剂第三节铝及铝合金的焊接特点及工艺一、铝及铝合金的焊接特点二、铝及铝合金的焊接工艺第四节铝及铝合金焊接技能训练实例训练1铝合金管的对接水平固定手工钨极氩弧
2、焊训练25A02铝合金板的电阻点焊复习思考题第三章铝及铝合金的焊接第一节铝及铝合金概述一、铝及铝合金的分类铝及铝合金的分类见表3-1。铝及铝合金变形铝工业纯铝热处理强化铝合金铸造铝合金非热处理强化铝合金(防锈铝合金)Al-Mg合金Al-Mn合金锻铝Al-Cu-Mg-Si合金硬铝Al-Cu-Mg合金Al-Cu-Mn合金起硬铝Al-Zn-Mg-Cu合金表3-1铝及铝合金的分类第一节铝及铝合金概述二、铝及铝合金的特性铝(Al)的密度为2.7g/cm3,比铜轻2/3,铝为银白色的轻金属,熔点为658℃,电导率仅次于金、银、铜
3、而位居第四位。纯铝具有面心立方点阵结构,没有同素异构转变,塑性好,无低温脆性转变,但强度低。铝及铝合金的线胀系数较大。三、铝及铝合金的牌号部分铝及铝合金板材的力学性能见表3-4。部分铸铝合金的力学性能见表3-5。第一节铝及铝合金概述四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理(1)机械清理先用有机溶剂(汽油或丙酮)擦拭待焊处的表面,细铜丝刷或不锈钢丝刷、各种刮刀,将待焊处的表面刷净。机械清理方法主要适用:去除铝及铝合金表面的氧化膜、各种锈蚀在铝及铝合金表面的污染,以及在轧制生产过程中产生的氧化皮等。常用于大尺寸的焊件表面、焊接
4、生产周期较长、多层焊接、以及经过化学清理后又被污染的焊件清理。1.焊前清理焊前清理主要有机械清理和化学清理两种方法。第一节铝及铝合金概述四、铝及铝合金的焊前准备及焊后清理1.焊前清理纯铝6~1040~5010~20230室温2~32风干或100~150铝合金6~1050~605~7230室温2~32风干或100~150被清洗材料(2)化学清洗用化学清洗的方法,不仅可以去除氧化膜,还可以起到去除油污的作用。常适用于被清洗的焊丝尺寸不大、成批量生产的焊件。常用的铝及铝合金表面焊前化学清洗方法见表3-6。表3-6常用的铝及
5、铝合金表面化学清洗方法第一节铝及铝合金概述预热温度为100~300℃,预热的方法有氧乙炔火焰、电炉或喷灯等。3.焊前预热2.焊接垫板在焊缝的背面用垫板来托住熔化、软化的铝及铝合金焊件,垫板的材料有不锈钢、石墨和碳钢等。鉴别温度的方法用TEMPILSTIK温度测试蜡笔用氧乙炔火焰的强碳化焰喷焊件的待焊处第一节铝及铝合金概述4.焊后清理焊后应该立即清除焊件上的熔剂和焊渣。常用的铝及铝合金焊后清理方法见表3-7。第二节铝及铝合金用焊接材料一、铝及铝合金焊条1.铝及铝合金焊条的型号第二节铝及铝合金用焊接材料一、铝及铝合金焊条
6、1.铝及铝合金焊条的型号(3)新旧焊条型号对照铝及铝合金新旧焊条型号对照见表3-10。第二节铝及铝合金用焊接材料一、铝及铝合金焊条2.铝及铝合金焊条的牌号第二节铝及铝合金用焊接材料一、铝及铝合金焊条3.铝及铝合金焊条的选用铝及铝合金焊条的选择见表3-12。第二节铝及铝合金用焊接材料二、铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝,主要用于铝及铝合金的氩弧焊及氧乙炔气焊时的填充材料,焊丝的选择,主要是依据母材的种类、焊接接头的力学性能、抗裂性能、耐腐蚀性能、以及阳极化处理后,焊缝于母材的色彩是否协调来综合考虑。第二节铝及铝合金用焊接材
7、料(2)铝及铝合金焊丝牌号举例常用铝及铝合金焊丝的选择见表3-13。3.铝及铝合金焊丝的选择第二节铝及铝合金用焊接材料三、铝及铝合金气焊用熔剂常用的铝及铝合金熔剂配方见表3-14。熔剂的牌号表示方法如下:1.铝及铝合金熔剂的牌号第二节铝及铝合金用焊接材料三、铝及铝合金气焊用熔剂2.铝及铝合金熔剂牌号举例第三节铝及铝合金的焊接特点及工艺一、铝及铝合金的焊接特点由于铝及铝合金的化学性质非常活泼,热导率很大,容易造成铝及铝合金产生未熔合缺陷,在焊接生产中的主要问题有以下几个:主要问题1.铝的比热和热导率比钢大2.线膨胀系数
8、较大3.铝和氧的亲和力大4.容易产生气孔5.铝及铝合金熔化时无色泽变化6.焊接热裂纹7.焊接接头的等强性8.焊接接头的耐蚀性第三节铝及铝合金的焊接特点及工艺二、铝及铝合金的焊接工艺根据铝及铝合金的焊接特点,应用较多的焊接方法的主要有氧乙炔气焊、焊条电弧焊、氩弧焊、电阻点焊和电阻缝焊等。1.氧乙炔气焊(1)氧乙炔气焊工艺要点氧乙炔气焊主要用于纯铝
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