环保设备及应用――吸收设备ppt课件.ppt

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1、第四章大气污染净化设备第一节吸收设备一、概述气体吸收原理：根据混合气体中各组分在某液体溶剂中的溶解度不同而将气体混合物进行分离。吸收剂:吸收操作所用的液体溶剂，以S表示；吸收物质或溶质:混合气体中，能够显著溶解于吸收剂的组分称为，以A表示；惰性组分或载体:而几乎不被溶解的组分，以B表示；吸收液或溶液：吸收操作所得到的溶液，它是溶质A在溶剂S中的溶液；吸收尾气：被吸收后排出的气体，其主要成分为惰性气体B，但仍含有少量未被吸收的溶质A。吸收操作的目的：（１）分离和净化原料气。原料气在加工以前，其中无用的或有害的成分都要

2、预先除去。如从合成氨所用的原料气中健分离出ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｓ等杂质。（２）分离和吸收气体中的有用组分。如从合成氨厂的放空气中用水回收氨；从焦炉煤气中以洗油回收粗苯（含甲苯、二甲苯等）蒸气和从某些干燥废气中回收有机溶剂蒸气等。（３）制取液体产品。如用水分别吸收混合气体中的HCl、ＳＯ３和ＮＯ２制取盐酸、硫酸和硝酸。（４）废气的治理。生产过程中排放的废气往往含有对人体和环境有害的物质，如ＳＯ２、Ｈ２Ｓ等这类环境保护问题已愈来愈受重视。选择适当的工艺和溶剂进行吸收是废气治理中应用较广的方法。二、吸收设备气体吸收设备大致

3、可分为：填料塔板式塔特种接触塔型列管式湿壁吸收器、文丘里喷射吸收器、喷洒式吸收器等。筛孔板式塔筛孔板式塔主要特点：筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，对＞10μm粉尘的去除，效率约90%。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。板塔的设计和操作精度要求较高。Back1、板式塔的类型降液管式塔板无降液管式塔板塔板类型筛板式泡罩式浮阀式（一）板式塔2、板式塔的结构板式塔内流体的流动3、塔板塔的异常操作现象塔板的异常操作现象包括：漏液液泛液沫夹带异常操作现象使塔板效率降低甚至使

4、操作无法进行。因此，应尽量避免这些异常操作现象的出现。筛板塔的缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。设计和操作精度要求较高，过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，且板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故应用日趋广泛。4、板式塔特点（二）填料塔湍球塔(流化填料塔)普通填料塔1、填料塔的类型填料塔填料塔Back填料塔2、填料塔结构填料塔内流体的流动（1）液体分布器液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管

5、式、槽式及槽盘式等。①喷头式分布器如图（a）所示。液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角≤80°，直径为(1/3~1/5)D。这种分布器结构简单，只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般应用较少。②盘式分布器有盘式筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等形式。如图（b）、（c）所示。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流管流下。分布盘直径为塔径的0.6～0.8倍，此种分布器用于D<800mm的塔中。③管式分布器由不同结构形式的开孔管制成。其突出的特点是结构简单，供气体流过的自由截面

6、大，阻力小。但小孔易堵塞，弹性一般较小。管式液体分布器使用十分广泛，多用于中等以下液体负荷的填料塔中。④槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常广泛。⑤槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10:1。气液分布均匀，阻力较小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图片所示

7、。（2）填料压紧装置作用：防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压板类型：填料压板床层限制板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。填料压栅（3）支撑装置支承板是支承填料和填料上的持液量的，它应有足够的强度，允许气体和液体自由通过。支承板的自由截面不应小于填料层的孔隙率。支承板通常可用扁钢做成栅板形式，也有在栅板上再整砌十字

8、环的，还可另采用升气管式结构，使气管通过升气管上部所开的齿缝上升，液体则自支承板的小孔和齿缝的下沿流下，其气体流通截面甚至可超过塔的截面积。填料支撑（4）液体收集及再分布装置液体再分布器是用来改善液体在填料层内的壁流效应的，每隔一定高度的填料层设置一个再分布器。截锥式再分布器：如图片3-17（a）所示。截锥式再分布器结构简单，安装方便，但它只起到将壁流向中心