200级铝线采用脱漆粉工艺操作规范

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1、工艺质量规范第1页共1页标记处数签字日期200级铝线采用脱漆粉工艺质量规范编号：GZ-10-037生效日期：2010-12-091.目的为提高铝线电机耐温性能，现推广聚酯（亚胺）复合聚酰胺酰亚胺220级漆包线（Q(ZY/XY)-2/220L），因此种220级漆包线去漆皮工艺（烫线和磨线）无法满足要求，现采用脱漆粉进行脱漆皮。2.适用范围适用于聚酯（亚胺）复合聚酰胺酰亚胺220级铝线漆包线（Q(ZY/XY)-2/220L）。3.作业内容3.1采用干净的空焊锡炉，把脱漆粉倒入熔炉，要求溶解后的水平位置确保与焊锡炉边缘有10mm以上的容量不易过满；3.3将锡炉通电加热，待锡炉温度恒温在300~3

2、40℃范围时，把漆包线线头垂直插入锡炉中操作脱漆皮，检查线头干净程度，不干净则再次脱漆；3.5漆皮脱干后，把漆包线接触脱漆粉的线头部分放入清水中清洗；使用干净的抹布或海绵擦干净残留的水；3.7因脱漆部分存在腐蚀性，焊线时预留圈数需比正常增加1圈，为3-4圈，同时在电源线上再缠1圈。4.作业要求4.1★使用脱漆粉操作必须要带安全装备（面具、手套、衣服、帽子），并且防护装备全部是耐高温和防腐蚀材料。4.2具体操作工艺规范如下表：序号工步名称操作方法相应图片注意事项1焊锡炉准备1、采用干净的焊锡炉；2、把脱漆粉倒入熔炉，要求溶解后的水平位置确保与焊锡炉边缘有10mm以上的容量不易过满；3、将锡炉

3、通电加热，温度设定范围为300~340℃范围1、采用干净的空焊锡炉，确保熔炉内无明显水分；2、在炉温未稳定时，不允许操作脱漆皮2脱漆皮1、把漆包线线头垂直插入锡炉中操作脱漆皮；2、漆皮脱干后（焊锡炉中溶液变浑浊），检查线头干净程度，不干净则再次脱漆1、脱漆过程，不允许直接用手粘脱漆粉，防止手被烫伤或腐蚀；2、按正常操作后，每生产5000~6000台定子必须更换一次脱漆粉3清洗接触脱漆粉的线头1、把漆包线接触脱漆粉的线头部分放入清水中清洗；2、清洗完毕后，使用干净的抹布或海绵擦干净残留的水1、注意装盛清水的器具保持平稳，避免清水溢出弄脏台面；2、注意定子与清水清洗器具的距离，避免清水溅入定子

4、中造成耐压不良；3、每次更换时必须使用清水清洗干净锡炉内污垢；若超出5天不使用的情况，必须把脱漆粉倒出并清洗干净锡炉，并把锡炉防尘；4、倒出的脱漆粉不得随意倒入垃圾桶或水沟中，必须把其倒入助焊剂的回收容器内，确保不污染周围环境4焊口预留脱漆时对接触漆膜存在腐蚀作用，焊线时需增加焊线预留1圈，为3-4圈，同时需在电源线上缠绕1圈/编制审核会签批准