连采机成套设备开采方案1216.doc

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1、连续采煤机成套设备采掘工艺方案三一重装新品研究院2013年11月目录1简述12连采目的、意义及条件12.1开采的目的和意义12.2连采必须具备三个条件13煤矿基本概况（矿方提供）24短壁开采工艺方案：34.1工作面掘进工艺方案34.2工作面回采工艺方案：54.3顶板管理85连采机工作原理及作业循环106生产能力126.1掘进时生产能力126.2采硐回采时生产能力137设备选型及技术特征147.1ML360连续采煤机一台147.2SC15/232交流电牵引梭车两台157.3GP650/165转载破碎机一台167.4ZX10000/30/50行走支架两台167.5WJ10EFB防爆柴油铲运机一台

2、18连续采煤机成套设备采掘工艺方案1简述连续采煤机成套设备采掘，广泛用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层机械化开采，目前在我国各大煤矿的应用前景非常广阔，能够为您带来巨大的社会效益和经济效益。连续采煤机成套设备开采是解决“三下”采煤和边角煤回收问题的绝好手段与完美途径，对其开采方案介绍如下：2连采目的、意义及条件2.1开采的目的和意义提高资源回收率，实现快速掘进、提高万吨掘进率。2.2连采必须具备三个条件①开采范围内瓦斯为低瓦斯煤层。②开采范围没有水的影响，水文条件较好。③煤层顶板条件完整。3煤矿基本概况（矿方提供）①设计生产能力：②煤层平均厚度：③煤层夹矸厚度：④煤层硬度/夹矸硬度：

3、⑤煤层倾角：⑥顶板条件：⑦供水压力：⑧排水措施：⑨支护方案：⑩允许最大空顶距：4短壁开采工艺方案：4.1工作面掘进工艺方案①成套装备包括：连续采煤机、梭车（或者运煤车）、锚杆钻机设备、铲运车、转载破碎机、胶带运输机。其中锚杆钻机设备、铲运车及转载破碎机可根据矿上实际情况选配或用其他方式代替。②设备主要布置形式如下图：设备布置完毕后，由连采机、间断运输系统组成快速掘进系统、配备锚杆钻机或手动锚杆支护，连采机掘进与锚杆机支护交替作业。即连采机在支巷掘进一个循环，然后退出连采机，锚杆机进行支护，待锚杆机支护完毕后，连采机和间断运输系统再进行支巷掘进。③掘进工序及基本参数注：截割高度根据矿上煤层厚度

4、决定，我司目前有1.8~4.5米和2.4～5.1米两种截高配置。4.2工作面回采工艺方案：①成套装备包括：连续采煤机、梭车、行走支架、铲运车、转载破碎机、胶带运输机。②设备主要布置形式如下图：主巷双巷布置，一条为胶运主巷宽5.5m，一条为辅运主巷宽5.5m，胶带输送机与辅助运输巷间留设15m宽煤柱。支巷回采遵循“掘二采一”的原则，即第一条支巷回采结束后，掘进第三条支巷。每6条支巷为一组，每2组支巷中第1组支巷的第6条支巷与第2组支巷中第1条支巷留设20米煤柱。回采支巷与主巷夹角60°，回采支巷长80～90m，宽为5.5m，相邻支巷口与支巷口之间的中心距离为20m，支巷间煤柱垂直宽度为14.5

5、m，采硐与支巷成35°角回采，回采深度为11m(由硐开口中心量至采硐里端中心，顶板状况不好时，回采深度可缩减为6m，在连采机尾部也可加临时支护保护采硐口顶板的安全)，每刀煤回采宽度为3.65m。连续采煤机采用双翼斜切进刀,后退式采煤法回收煤柱，采取后退式开采方式，先里后外，先左后右交替进刀顺序，采硐与采硐之间留设1.3～3.1m的小煤柱护顶（采取不均匀布置），如果顶板有构造或其它特殊地质条件以及压力显现严重时，必须及时调整小煤柱的尺寸到3～5m（根据设计院提供岩石力学分析确定煤柱厚度）。下图为回采工艺设备工作流程示意图：4.3顶板管理①为便于连续采煤机进刀回采及顶板控制，每相邻两个采硐间留设

6、1.3～3.1m的小煤柱护顶（采取不均匀布置），如果顶板有构造或其它特殊地质条件以及压力显现严重时，必须及时调整小煤柱的尺寸到3～5m。（支巷内每3~5个采硐留设5m宽煤柱，可根据顶板情况和支护方式选择是否留设）。②在工作面正常回采过程中采用两台履带行走式液压支架支护顶板。连续采煤机每采一个采硐，履带行走支架交叉迈步向前移动一个步距。③在工作面回采过程中遇工作面顶板破碎、片帮严重等现象时，可根据实际情况将采硐间保护煤柱进行加宽留设。④每回采100m左右，在主运巷、辅运巷按顺序施工一组板墙、砖墙、防冲击密闭墙。板墙、砖墙、防冲击密闭墙前后3m内不布置采硐。以上采掘方案仅供参考5连采机工作原理及

7、作业循环6生产能力6.1掘进时生产能力循环产量＝循环进尺×巷道宽度×巷道高度×煤体容重＝2m×6m×5.1m×1.41t/m3（1.38t/m3）＝86t（84t）日产量=日循环数量×循环产量=15×86t（84t）=1290t（1260t）月产量=日产量×月工作日数量×循环率=1290t（1260t）×25天×0.8=25800t（25200t）年产量=月产量×月份=25800t（25200t）×12月=3